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128目的为了加强产品品质管理，规范生产制造过程中品质异常处理流程，特制订本管理办法。2适用范围21规范本公司所有从生产、检验、包装、发货及在可靠度测试与客户服务等过程中，所发现任何品质或环境的异常情形时的处理。22在进货检验时发现的异常依据进货检验指导书规定处理。3职责和权限31质保部负责品质异常的确认及验证工作。32生产保障部机电修队负责设备异常的确认及维修工作。33生产保障部现场模修队负责工装、模具的异常确认及维修工作。4定义41品质异常项目411线上原材料异常：生产线任何制程经确认某一原材料或外协件有品质不符合进货检验规定。412作业人员异常：影响产量或未按标准化文件执行。413设备异常：生产设备不正常运作或经调校所发现的问题，可能或已导致半成品成品品质异常。414作业方法异常：制程或作业方法不适合所造成的异常。415客户诉怨异常：经客户抱怨或退货且被分析确认为本公司责任的异常。42确认：由检查与提出客观证据以证实某一特定预期用途之特别要求已被达成。
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43纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。44预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。5品质异常处理流程51流程图：
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52流程图说明
作业流程
作业流程说明
异常发生
异常确认及填写品质异常通知单
当操作者发现疑似异常时应于第一时间通知班组长，由班组长通知质量工程师，质量工程师及班组长依异常情况逐步向上级反映。当质量工程师接到通知后应第一时间进行异常确认，若产品合格则通知车间继续量产，若确认为不合格则进行不合格分析及不合格原因查找。质量工程师填写《品质异常通知单》后通知责任部门。
不良原因
分析查找
当质量工程师及班组长依不合格现象进行原因分析查找，并依实际分析现象填写“品质异常通知单”中不合格内容。
及品质异常通知单
当质量工程师依不合格情形而定是否需其它部门人员支缓，有需要则电话通知相关部门
不合格原因填写
人员到现场进行确认处理。
异常排除及品质异责任部门实际查找不合格发生原因，并排除不合格现象，依排除方式填写《品质异常通
常通知单整改措施知单》中发生原因及措施。
填写
若异常现象不能及时排除，则需依情形向上级反映或请求相关部门人员进行协助处理。
重新试制
当将异常排除后在量产前需进行r