料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO和NOx生成量少和事故率低，操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺。目前，日本、德国、法国等发达国家新型干法技术已占95以上，其他的发达国家也达到80以上，而我国自2007年国家环保改革以来，新型干法技术已由15提升到70，因此我国的新型干法水泥技术目前发展势头正良好。12设计简介本设计是5000td熟料新型干法生产线烧成车间（窑尾）部分的工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。本设计石灰石设置圆形预均化堆场，其规模110m。石灰石矿山全矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好。全矿CaCO3标准偏差仅有3个台段超过30，最大为325，平均为218，厂区设18×18m圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量13605t，实际储存时间为51h，能满足生产的正常进行。同时对原煤设置圆形预均化堆场，原煤成分的波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。原煤圆形预均化堆场直径90m，堆场有效储量620717t。回转悬臂堆料机生产能力150th，桥式刮板取料机取料能力60th。原煤预均化堆场外设置一个煤堆棚，直接在铁路旁边，煤可以由火车直接卸料到煤堆棚内，这样可以节约基建投资，也有效地利用土地资源。采用4组分（石灰石、页岩、砂岩、硫酸渣）配料，页岩配料仓下设Ce
trex筒仓卸料器，以顺利排出粘湿物料。生料粉磨采用ATOX50立磨系统，此磨在国内几家新建干法水泥生产线运行正
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f常，其台时产量为：400th。入磨水分＜6，出磨水分＜05，入磨粒度允许2＞100mm，出磨细度：80μm筛余≤10，主电机功率3800kw。为了减小磨机风环风速，降低磨内压降，节约粉磨电耗，设有物料外循环系统。生料均化库采用IBAU型均化库，根据烟台东原日产5000t熟料生产线的生产情况规格为225m×48m，有效储量16000t，该库集生料储存、均化和喂料于一体，具有均化效果好、电耗低、系统简单、操作管理方便等r