，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于12，砂黏土不大于13，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于14。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～25s。含砂率：新制泥浆不大于6。胶体率：不小于95。PH值：大于7。
5、钻孔51安装钻机
安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
52钻进521开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应
短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。522待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质
以正常速度钻进。523如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锤，向
孔中倒入粘土，再放下钻锤冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
524在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锤、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
525泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
526每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锤经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化
3
f处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
53检孔钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔54清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
6、钢筋笼制作、安装61钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。62钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。63钢筋笼的制作631钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊。632设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作r