长度为钢管壁厚的一半，且在任意030m长度焊缝上咬边不超过两处。4153超过上述规定的咬边应视为缺陷，按附录1C3进行处理。4154凡咬边深度≥08mm又无法修磨的咬边应判定产品不合格。416分层凡扩展到钢管表面或坡口面上的，且外观检查周向长度＞64mm的任何分层或夹杂应判不合格。对此钢管拒收或切除该缺陷。417电弧烧伤4171钢管表面不得有电弧烧伤。电弧烧伤应判为缺陷。4172电弧烧伤应按附录1中的C2C3b、C3c）的规定进行处置。若电弧烧伤所形成的凹坑能彻底清理，并用10的过硫酸铵溶液或5的硝酸乙醇腐蚀液检查材料损伤已完全清除，可采用铲除或机加工方天津XXX钢管有限公司法清除电弧烧伤。418对头焊缝：钢带对头焊缝和螺旋焊缝的交汇点距离管端的距离不得小于300mm。经协议，钢带对头焊缝和螺旋焊缝在相应的管端周向间隔大于150mm，螺旋焊缝钢管管端可存在钢带对头焊缝。5检验规程51检查应由符合以下要求的人员进行：a经过检测和评定表面缺欠的培训；b具有符合ISO11484或ASNTSNTTC1A或相当标准要求的视觉敏锐度。52检查钢管外表面轮廓的几何尺寸偏离。如发现表面不规则不是由机械损伤造成，反而显示是由于硬块造成的，应测量该区域的尺寸，如果必要时还应使用便携式硬度计检测该区域的硬度。在任何方向上尺寸大于50mm，且单点压痕硬度值超过35HRC327HBW、345HV10的硬块应判为缺陷。带有此种缺陷的管段应按附录C3b、C3c）的规定进行处置。53每个工作班内（最多4个小时）应至少测量1次钢管直径，除订货合同规定使用专门方法外，采用钢卷尺进行测量。使用钢卷尺测量钢管管端、管体直径周长时，应将钢卷尺垂直于钢管同一横截面、钢卷尺拉紧（直）、卷尺数值要互相对齐，读出周长数据。54每个工作班内（最多4个小时）应至少测量1次钢管的椭圆度。椭圆度由同一横截面上测得的最大直径和最小直径的偏差确定。测量钢管椭圆度时，应采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规和其他测量工具，测量钢管管体椭圆度和管端椭圆度并记录。55检查钢管全长直度偏差时，可从钢管侧面的一端至另一端平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝至钢管侧表面用深度游标卡尺测量线或钢丝与管壁的最大距离。检查钢管每个管端直度偏差时，用长度15m以上的钢板尺进行测量。沿平行于管轴线方向将钢板尺侧边贴于管子的每一管端，用深度游标卡尺测量钢板尺r