杆挤出机厂家一般用合金结构钢，制成螺杆后氮化处理，氮化层厚度一般0305mm。122机筒设计根据挤出过程和工艺的需要，将不同功能，不同结构形状的若干机筒段用不同的方法把它们组合成一根整体机筒，与相应的组合螺杆装在一起，成为挤压系统。13传动系统设计双螺杆挤出机传动系统的作用是在设定的工艺条件下，向两根螺杆提供合适的转数范围、稳定而均匀的速度、足够且均匀相等的扭矩（功率），并能承受挤出过程中所产生的巨大的螺杆轴向力。下图是德国某公司的传动箱的内部结构。
传动系统（1）主驱动电动机选型常用的电机有直流电动机、交流变频调速电机、滑差电机、整流子电机，其中以
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f直流电机和交流变频调速电机居多。（2）传动箱设计双螺杆挤出机的传动箱由两部分组成，即减速部分和扭矩分配部分。这两部分虽
然功能不同，但联系紧密，有时互相制约。根据目前流行的结构看，其布置设计主要分两种：一种是将减速部分和扭矩分配部分很明显的分开，即分离式一种是将两者和在一起。追求的目标总的来说是实现规定的螺杆转数（范围）、螺杆旋转方向、扭矩均匀分配、轴承合理布置的前提下，通过传动方案的确定和结构设计，采取措施，降低齿轮负载，抵消或减小传动齿轮的径向载荷，传递更大的功率和轴向力，提高轴承的寿命，装配维修方便。
14双螺杆挤出机辅助系统设计（1）压力调节装置挤出过程中沿螺杆轴向方向的压力分布是挤出过程的操作因变量之一，它会影响能量的转换和混合效果，沿螺杆方向的压力分布跟螺杆构型、物料特征与操作条件有关。（2）排气系统双螺杆挤出机一般都设有排气系统，用于将挤出过程中物料中的空气、残留单体、低分子挥发物、溶剂、反应生成物中的气体排出。排气效果的好坏，排气口冒不冒料，与排气系统各组成部分的合理设计与匹配有很大关系。（3）加料系统双螺杆挤出机一般使用计量加料，有时也采用溢流加料，强制加料。所谓计量加料，就是加料装置给挤出系统加多少料，挤出系统就挤出多少料。挤压系统的挤出量与螺杆转数无关。加料系统的调速电机可以采用直流电机，也可以采用变频调速电机，计量方式有体积计量、失重计量、称重计量。（4）加热冷却系统挤出过程物料要吸热变成粘流态才能完成挤出，一般的加热方式是电加热和载体加热。冷却有风冷，油冷、水冷。（5）安全保护系统双螺杆挤出机设有很多安全装置，如螺杆扭矩过载保护，止推轴承过载保护，计量加料装置和主机联锁，润滑系统保护。
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