坯连铸机、热装热送、工艺参数、横向布、高效连铸
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f1概述
早在十九世纪中期H贝塞麦（HBessemer）就提出连续浇注液态金属的设想。随后还有其他人对此项技术进行过研究。但由于当时科学水平的限制，并未能用于工业生产。直到1933年，现代连铸的奠基人S容汉斯（SJu
gha
s）提出并发展了结晶器振动装之后，才奠定了连铸在工业上应用的基础。1950年容汉斯和曼内斯曼（Ma
esma
）公式合作，建成世界上第一台能浇注5t钢水的连铸机。60年代后，连铸进入稳步发展时期。机型方面，70年代以来，连铸生产技术围绕提高连铸生产率，改善铸坯质量，降低连铸坯能耗这几个中心课题，已经有了长足的发展。80年代连铸技术的进步，主要表现在对铸坯质量设计和质量控制方面到一个新的水平。已逐步实现连铸坯热送和直接轧制，由于这一新工艺能够大幅度地降低能耗，缩短生产周期，因而已成为目前连铸发展的主要方向。中国是世界上开发和应用连铸技术较早的国家之一。上世纪50年代就进行过连续铸钢方面的试验研究。进入20世纪80年代末和90年代以来，宝山钢铁公司和鞍钢钢铁公司分别在1989年和1990年投产了从日本引进的大型双流板坯连铸机。改革开放以来，国家对发展连铸技术一直予以高度重视，大力发展连铸生产和建设成为我国钢铁技术发展中的重要政策。
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f2主要设计原则和规划
21连铸机型的选择和特点
211连铸机设计原则（1）充分利用新厂房的总体设计选择连铸机机型。（2）连铸机要实现高效化，能连续稳定的生产合格铸坯。（3）连铸机装备水平按先进、实用、可靠、经济的原则考虑。（4）连铸机主要设备要能整体更换，离线检修。（5）采用的工艺、技术、设备做到投产后的一定时间内，工艺流程、装备水平和主要技术经济指标保持同类机组的先进水平。212连铸机机型的选择原则（1）满足钢种和端面规格的要求；（2）满足铸坯质量的要求；（3）节省投资和环保213连铸机机型的确定本设计采用的是弧形结晶器弧形连铸机、五辊矫直装、水喷雾冷却、铸坯断面尺寸165mm×165mm方坯。
22连铸车间生产规模
221钢水供应条件转炉：（1）氧气顶底复吹转炉2座（3）最大出钢量140吨LF精炼炉2座222生产规模两台八机八流方坯连铸机生产规模为年产合格连铸坯300万吨。
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（2）平均出钢量130吨（4）平均冶炼周期35分钟
f3连铸车间的平面布置
31主要工艺参数的确定
311拉速的确定连铸机的拉速的确定主要取决于以下r