高,使用一段时间后,故障相对减少,设备进入稳定状态,再逐渐过渡到故障高发区。当然产生这种变化的原因主要与初期对设备掌握不熟练设备调整和使用效果不是最佳状态,出现这种情况应多从内部寻找原因,进行规范性管理。
降低设备故障率,减少停机损失,最有效的方法是加强设备管理水平,制订设备操作,维护保养和修理的管理办法和责任制。
1制订全线总体SMT工艺路线,确定每台设备单元的工艺参数、数据要求、标准和曲线,并按规定的频次,由工艺检查人员定时监督检查,杜绝管理职责不明确,工艺管理不严格,设备不按规定维护保养,设备参数乱动,乱调等不良状况。
2按照设备规定的内容制订日保养、周保养、月保养、半年及一年保养和维修管理办法,详细规定不同阶段进行保养的部位,操作的方法,达到的目的和效果。往往是制订某些制度容易,而持之以恒地执行相当困难。有些操作人员甚至少数管理者都有怕麻烦,耽误时间,影响生产的思想。其实坚持进行维护和保养,使设备总处于良好状态,可极大地提高生产效率,减少设备停机和维修费用,这一点只要去做收益会十分显著。
f3应要求设备操作人员掌握设备操作的基本技能,考核合格上岗工作。严格按规程进行操作。工作中要集中精力,对设备运行过程勤观察、勤判断,发现异常现象,及时解决处理,或请维修人员检修,不允许设备带病工作。
4充分提高员工基本素质,转换观念,发挥员工积极性,明确个人利益与工厂利益的关系,制订生产产量,产品质量,设备合格率及完好率,部品及辅料的消耗等考核指标,使员工的主动性充分调动出来,提高效率,降低消耗。
6、提高产品质量的主要措施:
SMT生产线环节很多,涉及方方面面的内容,围绕设备管理范围,应重点抓好几个关键部位和几个监控点。关键部位是:丝印机、贴片机和回流炉。
丝印焊膏的效果会直接影响贴片及焊接的效果,尤其是对于细间距元件的影响更为显著。首先要调好焊膏,设置好丝印机的压力、精度、速度、间隙、位移和补偿等各参数,综合效果达到最佳后,稳定工艺设置,投入批量生产。
贴片质量,特别是高速SMT生产线贴片机的质量水平十分关键,出现一点问题,就会产生极其严重的后果,应着重做好以下工作:
1贴片程序编制要准确合理
元器件贴放位置、顺序、料站排布,路径安排要尽可能准确,合理,好的程序会在提高贴片效率及合格率,降低设备磨损和元件消耗等方面有显著效果。在进行程序试运行,确认送料器元件的正确性后,进行第r