是SMD的选用有较充分的认识，并对产品的工艺设计环节有一定的了解，在设计阶段就应同时考虑生产工艺方案，这样可在产品批量生产中，为最大限度提高产品质量和生产效率，打下十分关键的基础。设计环节与SMT设备的良好运用有相当多的关联，如设备对PCB定位方式、尺寸极限的要求，设备可贴装元件的范围，设备对元器件定位的识别方式和要求、对IC管腿的识别、对元件高度尺寸和可容纳最多元件数量的要求等。
3、生产工艺技术
要充分发挥现有SMT设备的作用，生产出高质量、低成本的产品，确定合理的生产工艺方案非常关键。在总体工艺方案确定后，要详细编制丝印、点胶及贴片、回流及固化的程序和具体参数，通常的电路板需要由几台设备协作共同完成组装任务。在对单台设备贴放元件的品种选择、路径设置、位置坐标等因素优化后，还应考虑几台设备衔接的节拍合理，避免造成整条生产线的停顿，生产中要根据不同的工艺要求，贯彻正确的工艺方案，并不断在生产中进行完善。常见的几种SMT生产工艺方案如下：1单面贴装工艺2双面贴装工艺3单面混装4双面混装
三、加强SMT设备管理的几个步骤
1、SMT建线方案设计
建线的原则：适用、经济、可扩展。
要结合SMT使用的目的，生产产品的性质和类型，考虑产品使用元器件及IC的尺寸和精度，元器件的种类及数量，产品所要求的P板大小、生产规模及批量要求和质量水平要求，确定设备机型。根据产品工艺要求，结合不同类型产品可能采取的工艺方案，确定SMT设备的功能和配置。
必须考虑到可扩展性。由于电子产品及与之配套的元器件行业发展速度非常快，SMT设备从系统的功能、精度、指标扩展和生产能力提高等方面要留有余地。选择最新式设备，并一次将选件购齐，势必造成投资过高，而且许多选件不适用形成多年闲置，造成大量资金占压，经济性不佳。要建成一条配套齐全、能力较强的SMT生产线，投资额大，而且设备换代周期短，一些
f中小企业承担相当困难。下决心购置的企业如应用效果不好，会给企业带来很重的包袱。故在建线设计时，选择经济适用是相当关键的。高速机速度快，功能强，但价格约为中速机的2～3倍。如所生产的产品类型不是品种少，且大批量生产的，可选择几台中速机组线，既能解决一次投资资金过大，又可采用小额资金多次投入，生产能力补充灵活的方式。设备出现故障后，影响也会减至最小。设备投资的回收年限以2～3年为佳。
2、设备选件及备件的选择：
SMT设备的选件及备件价格是相当高r