行控制和安全控制功能；314与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录；
f315检查启动器的运行；316检查调整微电脑控制中心的设定值；317检查控制装置的运行；318检查制冷剂液位和油位；319检查润滑系统的运行；3110检查回油系统；3111检查电机和启动器的运行；3112记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修；3113记录和报告要求的备件。3114用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻；3115润滑开式电机；3116检查开式电机驱动装置的定位状态；3117检查联轴器；3118检查密封情况；3119检查入口导叶操作机构和联接机构；润滑需要润滑的部位。3120检查压缩机润滑油系统的下列各项：3121根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器；3122检查所有其它的油系统部件，如油冷却器、过滤器和电磁阀等；3123检查制冷循环，确认处于正常平衡状态；
f32新风换气机组检修技术方案
321检查电机及传动皮带。322检查各类传感器。323检查电气控制回路，检查任何松脱及过热收紧接头。324主机风机轴承加润滑油。325调整安全控制装置，更换损坏部件。326检查热交换器等非运动部件确认是否要清洗和更换。327检查初、中效过滤网。328检查组合空调柜密闭性。329检查各个风阀执行器。
33空调加湿系统水管道清洗
331整个系统的杀菌剥离处理和全有机化学清洗清洗之前对水质进行采样分析，调查了解设备运行使用情况，判断污垢主要成分，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为：清水冲洗：启动系统循环水泵，用大流量的清水尽可能的冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的腐蚀产物等疏松的污垢，为下一步的化学清洗做准备。杀菌剥离：排放出污水后补充清水，在循环水系统内的膨胀水箱中分别一次性的加入杀菌剥离剂，杀死系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的
f生物粘泥剥离脱落；通过水泵循环运行12～24小时，进行杀菌灭藻剥离污垢，最后从最低点排放污水。清洗除垢：系统补入清水后加入具有溶垢、渗透与分散作用的清洗剂和清洗缓蚀剂，启动水泵将管道系统内的浮锈、水垢、油污等清洗下来，分散于水中，随水排出，还原清洁的金属表面。循环清洗两次，每次12小时，并要求加清水置换排污至浊度小于20ppm即视为清洗结束，最后将Y型过滤器上的过滤网拆开，蘸药剂手工清洗干净。332整个系统的缓蚀预膜处理。钝化或预膜：设备管道经过清洗后其金属表r