多出现麻面；3）摸板拼缝不严，局部漏浆；4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面；5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。333防治措施1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙，海绵胶条堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；2）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。334修补方法在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。
33孔洞
331现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。332原因分析1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；3）混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞；4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土粗骨料被卡住。333防治措施1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实；2）预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。334修补方法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
34露筋
341现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。342原因分析1）灌注混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
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f3）混凝土配合比不当，产生离折，靠近模板部位缺浆或模板漏浆；4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5）模扳未洒水湿润，混凝土吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角导致漏筋。343防治措施1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；2）浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，模板内杂物清理干净；4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；5）正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。344r