管道底部的三角部位,用木锤等特别工具填细土(砂)捣实;每层虚铺厚度,对于一般压实工具每层不超20厘米;沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。7、试压(水压试验)(1)压力试验准备工作在水压试压前,先检查管道内部是否清理干净,并检查堵板、后背等是否符合方案设计规定。后背应设在原状土或人工后背上,土质松软时采取加固措施;后背墙面应平整并与管道轴线垂直。水压试验前,管道安装检查合格后及时回填土,管道顶部回填土应留出接口位置以便检查渗漏处。试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏处;不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。试压前先串水浸泡24小时。(2)预试验阶段将管道内试验压力逐步缓升,先升至压力的50进行检查,如无泄露及异常现象,继续按试验压力的10稳步升压到试验压力并稳压30mi
,当30mi
后压力下降不超过试验压力的70,则预试验结束;否则重新注水补压并稳定30mi
再进行观测,直至30mi
后压力下降不超过试验压力的70。(3)主试验阶段压力试验标准:在试验压力下稳定15分钟后压力下降不超过002Mpa为合
f格。在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10~15;期间应准确讲师降压所泄出的最大量。
每隔3mi
记录一次管道剩余压力,应记录30mi
;30mi
内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。
30mi
内管道剩余压力无上升趋势时,则继续观察60mi
;整个90mi
内压力下降不超过002MPa,则水压试验合格。
主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验不合格,应查明原因并采取相应措施后再重新组织试验。
8、冲洗消毒接通已运行给水管线,新装闸门及闸门与旧管之间的各项管件应清除污物并冲洗干净后,方可安装。管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至水口水样浊度小于3NTU止,冲洗水速应大于10m/s。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后,用有效氯离子含量不低于20mgL的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测化验合格为止。
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