碎矿车间自动化及3960、4020轨道衡控制初步方案1工艺流程概述
采矿工艺采用13°胶带斜井（1200m）＋竖井（罐笼）＋辅助斜坡道开拓方案，矿区前期开采3900m中段以上矿体，根据从上到下的开采顺序和中段划分，确定首采地段为4020m中段和3960m中段部分矿体。中段采用上下盘脉外平巷与穿脉巷道组成的环形运输方式，井底车场采用环形布置形式。各中段矿石由电机车牵引矿车运到主溜井，经振动放矿机至颚式破碎机，粗碎后又经缓冲矿仓及振动放矿机将粗碎矿石输送至通往地表的斜井胶带；碎矿由粗碎、中碎、细碎、筛分、干式预选抛尾等系统组成。破碎系统按照多碎少磨、节约能耗的原则，为保证最终破碎产品粒度，设计采用两段一闭路的破碎流程。给矿粒度≤200mm，产品粒度10mm。斜井胶带机上的粗碎矿石经1皮带，至2皮带上的布料小车输送至7个中碎矿仓，中碎矿仓下设7台振动给料机经3皮带将粗碎矿石运至HP400标准型圆锥破碎机（中碎），中碎产品及细碎产品合并由4皮带经5可逆皮带，送至3个筛分矿仓，仓下设3台振动给料机将矿石送往3台2YAH2460双层圆振筛进行筛分，筛中落入6皮带的矿石经永磁磁力液桶进行干选，铁矿石落入8皮带，废石由11皮带式输送机运至废石仓，经仓下的振动放矿机装车外运；含铁矿石与筛上落入7皮带的矿石由8皮带输送至2个细碎矿仓，仓下设2台振动给料机分别经9、10皮带机进入2台HP400短头型圆锥破碎机（细碎），细碎产品落入4皮带，构成破碎筛分闭路。而双层圆振
f筛筛下产品经12皮带由13可逆皮带将粉矿产品送入4个转运矿仓储存，经粉矿仓下的4台振动放矿机装车运往尕林格矿区，进入磨浮生产系统。
2自控方案
21设计范围根据工厂现状，本自控方案设计所涉及的监控范围为矿井（含粗破）和中碎、细碎、筛分、干式预选抛尾部分。22总体设计目标采用国内成熟的检测仪表及过程控制技术，按三电一体的思路，实现碎矿生产过程的主要工艺设备的计算机监控、自动化操作与控制，以降低成本、提高劳动生产率、改善作业条件、稳定产品质量为目标，使企业得到更大的效益，增强市场竞争力。23设计原则1）在满足工艺生产及安全要求的前提下，检测与控制项目的设置力求简化、行之有效，应用较成熟、有效的自动控制技术。2）设计中注重检测元件及执行设备的产品质量，以保证检测及控制系统的整体性能。3）本工程采用主站集中监控和现场就地监控（操作）相结合的方式。4）根据现场工艺设备的布置情况，现场就地r