土颗粒固结结团、颗粒间形成坚固的联结，并具有一定的强度。
43其防渗原理是：通过对颗粒间有渗透通道的土体与固化剂进行强制拌合形成水稳定好、强度较高的固化桩体，再通过桩与桩的无缝咬合连接形成连续（封闭）墙而达到止漏防渗的效果。
5、工艺流程深层搅拌桩施工程序为：深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩，重复以上工序。基坑防渗桩墙应配备至少2套机具设备，使桩向两个或多个方向连续施工最后合闭。6、工艺要点61桩平面布置：深层搅拌桩平面布置可根据上部建筑对变形的要求，采用柱状、壁状、格子状、块状等处理形式，可只在基础范围内布桩；根据深基坑止水要求，采用柱状连续墙处理形式，在边坡上连续搭接布桩。62机具设备及材料要求：
f621机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。设备性能参数因生产厂家、型号不同而各有不同，其制成的桩外形呈“8”字形。
622深层搅拌桩固化剂水泥掺入量一般为土重的7～15，每搅固1m3土体掺入水泥约110～160kg。
63场地要求：场地应平整、清除桩位处地下、地上一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得使用杂填土回填。
64施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量，灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。
65、成桩过程651施工时先将深层搅拌机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以038～075mmi
的速度沉至要求深度；再以03～05mmi
的均匀速度提升搅拌，与此同时开动砂浆泵将浆体从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆体与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至要求标高，即完成一次搅拌过程，用同法再一次重复搅拌下沉和搅拌喷浆上升，即完成一根搅拌桩，其外形呈“8”字形，一根接一根搭接，以增强其整体性和水稳定性，即成壁状加固体。桩与桩咬合联结成为地下连续防渗墙。652施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。653搅拌机预拌下沉时，宜采用干搅法；当遇到较r