能是执行线速度控制，并且只通过改变RPM来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率。G97的功能是取消线速度控制，并且仅仅控制RPM的稳定。
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fG98G99设置位移量G98G99
切削位移能够用G98代码来指派每分钟的位移（毫米分），或者用G99代码来指派每转位移（毫米转）；这里G99的每转位移在NC车床里是用于编程的。
每分钟的移动速率毫米分每转位移速率毫米转x主轴RPM
二、辅助功能M功能
代码及其含义辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。M代码说明
M00程序停M01选择停止M02程序结束复位M03主轴正转CWM04主轴反转CCWM05主轴停M08切削液开M09切削液关M40主轴齿轮在中间位置M41主轴齿轮在低速位置M42主轴齿轮在高速位置M68液压卡盘夹紧M69液压卡盘松开
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fM78尾架前进M79尾架后退M98子程序调用M99子程序结束
三、例题
选择1外园粗车刀2外园精车刀3螺纹刀4钻头5镗孔刀
操作方法：操作步骤：1．对工件零点：第一、FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法：1、直接用刀具试切对刀1用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“i
put”键，即输入到几何形状里。2用外园车刀先试车一外园端面，在offset界面的几何形状输入“MZ当前Z坐标值”，按“i
put”键，即输入到几何形状里。
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f2、用G50设置工件零点1用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2选择MDI方式，输入G50X0Z0，启动START键，把当前点设为零点。3选择MDI方式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件进刀加工。4这时程序开头：G50X150Z150……。5注意：用G50X150Z150，你起点和终点必须一致即X150Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30U0W0G50X150Z1507在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhc
c软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
3、工件移设置工件零点1在FANUC0TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
4、G54G59设置工件零点1用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Zr