、切削加工必须遵守以下规定、（1）加工不规则工件时不得高速切削。（2）消除切削的铁屑时要用铁钩清除。（3）机床套扣时除专用工具外不得开车加工。（4）严禁用无柄锉刀光活或倒角。（5）装卸工件后，其卡盘搬手要立即拿下。（6）严禁开动机床注油挂轮及修理。（7）不得在车床转动时测量工件。（8）床面上及各滑动部分、机床导轨面禁止放任何工具和杂物。（9）高速切削时，发现长铁屑应立即调整刀具使其断屑，并要佩戴防护眼镜。（10）不准用手摸转动着的工件。（11）不准开车上卸卡盘。
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f（12）磨刀时，戴好眼镜站在砂轮侧面。（13）长铁屑要用铁钩清除。（14）加工有飞散碎片和粉末工件要戴眼镜。3、工作完毕后、（1）工作后要将刀架退到安全位置，拉下电闸，清擦机床、清理工作现场，部件要放整齐。（2）认真填好工作记录。
钻床安全操作规程
1、工作前钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停止运转。2、加工不同材质薄工件时，应选磨钻头角度，垫好木板，工件卡牢并使用平头钻，以防损坏工件。3、空车试运转，运转待正常后方可进行钻孔。4、检查工件是否卡牢，压紧。5、工作中被加工工件必须符合要求，超过额定负荷不得钻孔。6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头，禁止用手清除钻屑，停车用钩子或刷子清除。7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车。8、钻孔深而钻屑不易外出时，应交替进行，即钻进和退钻除屑。9、在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应及时退出钻头，然后切断电源。10、在钻孔时，操作人员禁止带手套，头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。11、工作后，将操纵手柄放在零位，切断电源，卸下钻头，清扫铁屑擦好机床，加好润滑油，清扫场地后方可离开。
五、机械维修安全操作规程
钳工安全操作规定
1、工作前，应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫放帽内。2、检查所用的工具和设备如搬子、大小锤、扁铲、锯、锉、虎钳子、砂轮机和手动工具等是否安
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f全与完善，否则不得使用，严禁使用坏工具。3、检查工作专场，清除尖锐物件，防止伤人，凡是钳工案子都要备有安全网。4、到外车间工作时，首先作好准备，提出安全措施后，可以进行工作。5、禁止将易燃的材料放在钳工的工作台上。6、工作中，在工作台铲水口、毛刺、剔槽时必须戴好防护眼镜和架设防护网，打锤时要注意周围行人，严禁戴手套操作。7、研活时，不要用力过猛，刮活时应两脚前后站立，严r