炉。操作压力3MPa温度1350～1600℃气化装置可分为气化室、热回收锅炉和排渣系统。液态排渣与其他气化炉型原理、结构基本相同。与谢尔气化炉相比所不同的是它的气化炉下部安装的四喷嘴。熔融的渣团聚凝结成较大颗粒掉入水浴灰斗。气化炉采用下置四喷嘴冷壁炉。气化炉耐火材料较少易解决的气化操作过程可大大延长了气化炉耐火材料的使用寿命降低了耐火材料投资成本。出气化炉的粗煤气由辐射锅炉回收大量的热量粗煤气得到冷却。粗煤气的热量被辐射锅炉回收后随着粗煤气的上升温度成递减状。经折流板的废锅内使粗煤气与列管增加换热时间起到充分换热的目的。由于折流板的作用高温粗煤气的废锅内停留时间较长部分气体还不同程度的进行反应。有利于产品气成分质量的提高。由于普兰福气化炉采用多喷嘴下置式气化炉随煤气带出的飞灰量相对较多。13GSP干煤粉气化炉GSP干煤粉气化炉结构也采用水冷壁式结构但在加料方式上采用单喷嘴上置下喷加的形式。气化炉为一圆柱形反应室加料喷嘴安装在气化炉上部的中心线上。气化炉四周为环型水冷却盘管冷却盘管用销固定在炉壁内侧用炭化硅基耐火材料覆盖成圆桶形表面厚度约20mm。气化操作时耐火材料在冷却盘管的作用下表面温度低于
f熔渣的凝固温度熔渣碰击在耐火材料壁时可形成一个凝渣层即部分灰渣挂在气化炉壁上最后成为向下流动的熔固渣膜熔、固渣在气化炉壁上建立平衡。该平衡取决于气化炉操作温度耐火材料和冷却盘管的冷却强度。夹带飞灰和熔渣的粗煤气出气化炉后再经废热锅炉热量回收进入后系统。渣和部分飞灰进入渣排出。GSP气化炉操作压力30MPa气化操作温度1450～1650℃由于采用上置下喷的加料形式带出气化炉的飞灰较少。采用水冷却盘管式冷壁炉后冷却水带走的气化反应热较多相对热壁炉煤耗、氧耗有所增大。
2结构对比三种气化炉均采用氧气、蒸汽和粉煤加压气化粉煤粒度要求为100％小于100目煤粉采用高压氮气流化后直接送入气化炉由于粉煤升压较困难压力控制的小于40MPa较水煤浆加压气化压力低。气化炉进料由于采用了干煤粉进料法原始开车投料气化炉温度要求较低所以均采用冷壁气化炉。采用冷壁气化炉后气化炉耐火材料质量要求相对降低减少了运行过程中生产成本气化炉操作温度较德士古相比较高增加了气化操作能力煤种适应性更宽。气化炉由于采用冷壁式气化炉在气化操作过程中部分热量被冷
f却水带走相对增加了气化炉的热损失所以气化物流消耗相对较r