对于当前的UG软件圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工过程中的编程而言，同样也有着一定的具体要求。关于UG软件圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工的编程方法，可以从以下做起：
编程的过程中，就要合理的设置编程的参数，通过借助于UG软件，做好加工模块的整体控制，并在多坐标编程环境中，保证机床坐标系和实际的建模坐标系有着一致性。UG软件应用中，通过提供多种驱动方式，并在实际的驱动几何体中，对缠绕投影后的一些凸轮槽底的相关空间曲线加以选择，保证刀轴始终偏向于圆柱面。
仿真校验的过程中，则要借助于刀位的基础编辑和谅解轨迹，做好参数的修改，合理的运用轨迹的实际仿真功能，对切削后的工件截面进行查看，进而保证有着相对合理性的切削过程。后期的处理中，通过合理的控制不同的数控系统，并保证有着准确的仿真检验过程，依据于机床不同的结构和不同的控制系统，后置设置要有针对性的进行，并实现整体上的一种规范性编程。
这种编程的过程中，就要基于圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工中，做好UG软件的合理应用，并合理规范的设计相关参数，做好后期的基础处理，保证有着较好的刀具轨迹，并实现整体上的一种合理性编程。
4数控加工的实现过程
数控加工的过程中，由于当前的圆柱凸轮槽有着相对较小的宽度，在实际的加工控制中，主要是对相应直径的立铣刀加以采用，并沿着程序中的控制槽腔中心线实现整体上的加工过程。
这种数控加工实现的过程，主要是结合实际的实心圆柱体，做好开槽加工的实际进出刀孔的控制，并在直径选用的过程中，做好半精加工和立铣刀粗加工处理，最后实现精加工的过程。
总而言之，UG软件实现圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工，不仅仅可以实现精加工的过程，同时也能在某种程度上为加工带来一定的便利性，将传统加工的局限性打破，进而有着较为满意的刀具轨迹，对于加工能力的提升有着一定的积极作用。
5结语
本文通过对UG软件实现圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工进行研究，总结得出，圆柱凸轮的复杂凸轮槽传统加工工艺往往有着一定的局限性，有着较大的加工量。但是在对基于UG软件圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工模型建立过程中，优秀和
f较好的刀具轨迹，在实际的编程过程中，通过合理的控制不同的数控系统，并保证有着准确的仿真检验过程，依据于机床不同的结构和不同的控制系统，后置设置要有针对性的进行。因此，UG软件实现圆柱凸轮的复杂凸轮槽加工有着一定的可行性，打破了传统加工的局限性，获得了满意的刀具轨迹，并在某种程度上r