，其它控制阀均处于关闭状态；XV．3601的开度是由设定进水压力PIS8001值确定。开车调试时设定的进水压力为0．33MPaG；出水控制阀XV．3602的开度是由产水流量FIQ813确定。为避免过高滤速造成过滤器发生穿透现象，引起出水品质下降，应控制滤速以保持长周期安全稳定生产，最高滤速以不超过30m／h为佳。
由于在线测定出水悬浮物含量较困难，根据过滤器进出口水压差随着滤层上部截留物逐渐增加而逐渐增大的特点，相应地出水悬浮物含量也随压差的增大而由少变多；每周期运行初期压差为0．02MPa，当压差增大到0．15MPa时，实测出水的悬浮物含量为2mg／L，为此确定进出水压差达到0．14MPa时，该过滤器自动停止产水，并进入反冲洗过程。2．2反冲洗过程反冲洗的目的在于松动产水过程压缩了的过滤纤维球，分离出附着在纤维表面的截留物，并被反冲水带走，从而起到清洁过滤球的作用。每周期产水过程终了时，程序自动关闭XV一3601和XV一3602阀，并打开反冲松动排水阀XV一3606和反冲洗进水阀XV一3603，3mi
后再打开排水阀XV一3604。由于纤维球较轻，需控制冲洗水流速，使纤维球处于松动悬浮状态即可；本装置开车时，将XV．3063阀设定在空体流速15m／h的流量位置；为了提高反冲洗效果，本设备配置了两叶轮的低速电动搅拌器，反冲洗时搅动水流和纤维球，使纤维球相互碰撞、抖动，从而将截留物分离。反冲洗时间长短与纤维球的截污量及反冲洗速度有关，根据排水中悬浮物含量低于20mg／L的指标要求，本设备开车时多次测定反冲洗8mi
即可达标。程控设计反冲洗排水时间设定为10mi
。
f反冲洗完成后自动关闭反洗进水阀XV一3603和反洗排水阀XV3604，同时自动开启进水阀XV．3601和正洗排水阀XV．3605进行正洗，正洗流量为产水流量。正洗时间以排水中悬浮物含量低于2mg／L为标准，程控设定的正洗排水时间为10mi
，开车时多次测定正洗8mi
即可达标。正洗合格后自动关闭正洗排水阀XV一3605和松动排水阀XV一3606，同时自动开启产水出口阀XV一3602进入正常产水过程。3使用效果及投资费用比较目前，正常状况下原水悬浮物低于5mg／L。预处理后的含量在1．8mg／L以下。洪水季节原水悬浮物含量达到7～8mg／L，预处理后的悬浮物含量在2mg／L以下；由于工艺冷凝液中COD含量超标，透平冷凝液水温大于50℃，电导率大于10uS／cm，工艺冷凝液和透平冷凝液达不到一级脱盐水的水质要求，只能排放，通过增加一级脱盐水的产量，以补充工艺冷凝液和透平冷凝液的缺量。因此，目前预处r