1、作业准备1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋的油污清除干净，并价差钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2）如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3）施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。5）自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。1、砼浇筑与振捣的一般要求1）砼自吊斗下落的自由倾罗高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的125倍。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇期间简写时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的时间最长应按所用水泥品种、气温级砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当砼的凝结时间小于2h时，则应执行砼的初凝时间）5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。2、柱的砼浇筑1）柱浇筑前底部应先填510cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子砼的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层砼的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证砼的分层准确，并用砼标尺干计量每层砼的浇筑厚度，砼振捣人员必须配备足够的照明设备，保证振捣人员能够看清砼的振捣情况。4）柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇115h，使其初步沉实，再继续浇筑。5）浇筑完后应及时将伸出的搭接钢筋整理到r