或其它含灰材料的灰含量（EDTA试验）。
二、水泥稳定碎石施工：（1）材料要求：水泥：应选用终凝时间在6小时以上的325水泥，基层碾压应
在水泥结层处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到最佳压实度的95，应用12T以上压路机进行碾压。
集料：粗集料采用机轧碎石，级配按设计要求进行，要求集料坚硬、不含杂质颗粒，其磨耗损失不35，集料压碎值不超过30，含泥量小于1。
水：拟采用饮用水或监理工程师认定达标的淡水。在开工前，按设计和规范要求，提交施工配合比给监理工程师审批，设计的配合比按照JTJ05785进行无侧限抗压强度试验，7d龄期不小于3MPa。
f（2）配料、拌合：1、首先对拌和场内的搅拌机进行试机，并再对该机进行试验，验证级配、水泥含量、含水量、强度均符合要求后，即据此在混合料生产中控制质量。2、根据天气及原材料情况，值班试验员合理调整配合比，装载机供料、自计量配料，拌合时间控制在50秒以上，拌合均匀，用水适中。拌合料应均匀，无灰条、灰团和花面等不良现象。（3）施工要求在铺筑前，将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新整形、碾压。根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。采用重型压路机碾压。碾压时后轮重叠12轮宽，且须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求98。（4）质量控制1在已完成的基层上每1000随机取样4处进行集料、筛分，塑性指数体积比的试验，检测压实厚度和压实度。2按规定的方法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。18t
f压路机过后无明显轮迹。3在摊铺碾压过程中，如因高温、大风，基层表面出现风干“白
眼”现象，及时启动轮胎压路机的自动喷水装置，碾压12遍，将“白眼”湿润，切不可用人工洒水以免将基层表面的水泥浆冲刷掉。
4每日收工或因故停工时要留好纵横接茬，先留半幅茬，隔34米后再留另半幅茬，横茬端部留30长的坡形茬，次日接茬在横茬顶部刨除5以上，并在横茬表面涂一层水泥浆以利结合。
5在前一天成活的基层上，从横茬起向后68米范围内用小装载机薄铺一层新的基层混合料（56厚），以免因平地机在已成活的基层上起步摊铺新混合料时，履带损坏已成活的基层。
6专人负责r