、改善工人劳动条件和操作环境、解决多种常规工艺的污染问题，是高效节能的化工模块集成设备。在化工工艺过程中浓缩、干燥是两个重要的环节。目前国内现有的浓缩装置根据被冷却介质的种类不同，可分为两大类蒸发器：1列管式蒸发器可分为单效、双效、多效等，该装置是液体顺管道壁以以膜的形式下流，管道外壁是高温热源，通过冷热交换使液体中的水以蒸气形式脱除。2真空减压浓缩器在负压条件下采用抽滤的方式将液体中的水以蒸气形式去除。上述两种蒸发形式都是被蒸发介质与容器直接接触进行热能交换，在物料蒸发的过程中由于液体升温，粒子运动加速，因离子具有极性首先会被吸附于容器器壁表面，不同的物料会形成不同的结垢现象，必然会影响传热效率，这种现象是目前蒸发装置不可克服的难题。干燥方法目前有多种形式：如喷雾干燥、流化床干燥、回转炉、箱式干燥器等。根据不同的物料采取不同的干燥方式。多种化工产品在合成时常会有几种物料并存，根据各种物料溶解度的不同进行物料分离和提纯，最后得到可溶性物料的浓度都非常低，由
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f于极低的浓度造成干燥工艺采用多台浓缩蒸发装置串联使用，使设备占地面积大、工艺流程冗长、设备动力配置大、热能消耗高、容易造成设备跑冒滴漏、污染环境、工人操作环境差等问题。科学运用现有干燥技术，实现技术原理与产品特点的有机结合，是摆在化工干燥行业面前的一项重要课题。经过几年的实验和中试，我们在氯化钙领域基本实现预期科研目标，具备了规模化生产的能力和条件。其原理是：该装置主要采用液体雾化浓缩与雾化干燥，体积为1
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的溶液，若将其分散成直径为10μm的球形液滴，分散后相比，表面积
增大1290倍，从而大大增大了蒸发表面，缩短了浓缩与干燥时间。气液两项间传热介质的表面积大，液体颗粒在气流中高速分散呈悬浮状态，这样使气液两项间的传热传质表面积大大增加。由于采用较高气流速度，使得气液两项间的相对速度也较高，不仅使气液两项间具有较大的传热面积而且体积传热系数也较高，本煅烧系统的体积系数为23007000W，是回转炉干燥器的20～30倍。（m3k）2、浓缩干燥一体机的特点“干燥浓缩一体机”是集浓缩、结晶、分离、干燥、煅烧、除尘为一体的高效集约化设备。⑴由于采用了喷雾浓缩可极大地提高设备产量、提高设备热利用率、降低生产成本、提高热能利用率。在无水氯化钙生产中节能达到576。⑵提高了产品质量：用于氯化镁液体生产氧化镁时，可使氧化镁的白r