通道的A电缆，待A电缆颜色变绿时，再用同样的方法检查B电缆。②控制站冗余试验；在操作站上调出系统状态显示画面，确认控制站OK，在另一操作台上调入该控制站内的某一位号，送4～20mA信号于该位号，记录测量值（PV）、给定值（SP）和输出值（OP）值；主控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站自动投入控制运行，PV、且SP和OP值保持不变；主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认PV、SP和OP值不变；重复以上步骤检测冗余控制站。
f③IO卡件冗余试验在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部IO卡件状态OK。在另一个操作站上调出该卡件含有某一位号，输入4～20mA信号给该位号，记录PV、SP和OP值；关闭主IO卡件的电源开关，确认冗余的IO卡件自动投入控制运行，控制站细目显示画面状态正确，确认其PV、SP和OP值保持不变；主IO卡件电源重新置于“ON”状态，再确认PV、SP和OP值保持不变；重复以上步骤检测冗余的IO卡件。（4）系统组态检查应根据回路组态文件，梯形逻辑组态文件，先进控制组态文件，对DCS、ESD、PLC软件进行检验∶①流程图画面检查，检查内容：物料物料流向设备仪表位置检测、调节、指示操作报警指示动态流程检查CHANGEZONE调用阀门开关、电磁阀状态指示，限位开关位置回迅电机、泵状态显示②点画面检查；③组画面检查；④报警画面检查。⑤卡件分配检查，卡件中点分配余量测试至少留有1520的余量。⑥DCS与PLC风送系统等、ESD之间的通讯检查，检查通讯地址、通讯方式、通讯速度是否与硬件设置一致⑦DCS的单元、区域、历史组、操作组、报警单位、实时杂志、目录、区域数据库等逐一检查（5）DCS、ESD、PLC的IO试验
f①对于模拟IO信号，应从现场加实际的0、50、100模拟信号，观察监视器上是否有对应的0、50、100量程变化，或者在操作站上强制输出0、50、100，观察现场是否有对应的4mA、12mA、20mA变化。②对于数字IO信号，应从现场加实际的闭合、断开信号，观察监视器上是否有对应的状态改变，或者在操作站上强制输出ON、OFF信号，观察现场是否有对应的闭合、断开变化。（6）DCS、ESD、PLC的逻辑功能测试①ESD、PLC系统逻辑功能确认应使用编程器测试（TEST）功能，设定输入条件，根据梯形图或程序文件观察输出地址变化是否正确，以确认系统的逻辑功能，对没有测试功能的PLC系统，可通过短接相应地址的端子，模拟输入逻辑条件，观察输出地址是否与梯形图或程序文件中所描述的一致。②r