气贵，成本高。引弧困难，但稳弧较容易。
适于焊各类合金钢，易氧化的有色金属。
二、CO2气体保护焊CO2做保护气体电极：焊丝。焊接过程如图1516所示。
fC02高温分解：CO2→COO2，O2进入熔池，会使Fe、C、M
、Si和其它合金元素氧化烧损，降低焊缝力学性能，应选用含一定量M
，Si等脱氧元素的焊丝，例如生产中广泛应用的H08M
2SiA、H10M
Si、H08M
Si等。。CO2气体保护焊的特点及应用1．成本低45左右。2．生产率高C02保护焊的电流密度大，焊接速度快，还可以节省敲渣时间。因此，因为CO2气体比较便宜且来源广，故其成本仅是埋弧自动焊和手弧焊的
CO2焊生产率比手弧焊可提高1～3倍。3焊接质量比较好固CO2焊的焊缝含氢量低，采用合金钢焊丝，易保证焊缝性能，
所以CO2焊焊缝裂纹倾向小。另外，焊接变形也小。但CO2焊时，金属和合金元素易氧化、烧损，不宜焊接有色金属和合金钢。4能全位置焊接，易实现自动控制。
5．飞溅大，弧光强，焊缝不美观，易产生气孔。
f6．设备使用与维修方便。应用：低C钢，低合金钢，δ084mm，最厚30mm。
第四节电渣焊
电渣焊是利用电流通过液态熔渣产生的熔渣电阻作为热源加热熔化母材与电极填充金属的一种焊接方法，如图1519所示。
按电极形状可分为丝极电渣焊图1519、板极电渣焊、熔嘴电渣焊和熔管电渣焊。电渣焊一般处于立焊位置进行焊接，工件不开坡口，焊前组装如图1520所示。。焊接时，先把颗粒状焊剂放在引弧板与滑块中间达一定高度，然后使焊机送入焊丝并引燃电弧。电弧将焊剂熔化成熔渣并达到一定深度后，电弧被淹没而熄灭，电流通过熔渣即转入电渣焊过程。当电流通过渣池时产生大量电阻热，温度在17002000℃．焊丝和工件被加热熔化形成金属熔池。冷却水从滑块内流过，迫使熔池冷却并凝固为焊缝。焊丝不断地被送进并熔化，熔池及渣池逐渐上升，冷却滑块也同时配合上升，从而使焊缝由下而上顺次成
f型．当焊接接近终了时，应将渣池升到引出板中．当金属熔池高出工件上边缘一定尺寸后机，终止焊接，最后将引弧板、引出板及门形板切掉．由于渣池热量多，温度高，与熔渣接触的待焊端面在焊接过程中都被熔化一层，而且焊丝在焊接时还可左右摆动，因此很厚的工件也可用电渣焊一次焊成。电渣焊与其他焊接方法比较有以下特点。1很厚的工件可以一次焊成。2．生产率高，成本低。3．焊缝金属比较纯净。4．电渣焊一次焊成，焊接速度相对较慢，因此焊缝区冷却速度较慢，焊接应力较小，适于焊接塑性较差的中r