及要求
900mVCM（易燃易爆，中度危害）88412900088FV55Q345R（正火）三类3109
f1严格按照GB1233798《钢制球形储罐》及相关的国家及行业法规、标准、规范，进行制造、安装和检验、试验与验收，质量达优良以上。2球罐球壳板用钢板必须逐张进行超声检测，按JBT47302005标准III级为合格。3钢板到货后，按钢厂提供的钢板质量证明书进行验收和复验。其中化学成分按炉罐号复验，力学性能逐张复验，超声检测和测厚复验也应逐张进行，钢板测厚应每张板不少于9点。4球壳板周边100mm范围内应该按照JBT47302005进行超声检测，III级合格。5凸缘与壳体的对接焊缝应该进行100％射线检测（RT）和100％超声检测（UT），按JBT47302005标准RTⅡ级合格、UTⅠ级合格6赤道板与上支柱，人孔、接管与上下极板之间焊接应在制造厂内进行；15M
NbR钢制球罐焊后应进行立即消氢处理。7买方在卖方制造、安装期间派遣监造人员至现场进行检查，检查包括材料性能、球壳板尺寸、焊接接头质量、以及检验、试验与验收状况等。8Q345R钢制球罐配套锻件应选用16M
段件按JB47262000标准。9球罐支柱采用板材卷焊时，其对接焊接接头应进行100％超声检测，按JBT47302005标准Ⅱ级为合格。10每块球壳板上应醒目标出板型名称、加工批号、球罐号，同带球壳板应具有互换性。
f11球壳板运输应采用钢结构托架包装，并用拉紧箍将球壳板箍紧在托架上。球壳板凸面向上，球壳板间垫以柔性材料。每一包装件的总重量不大于30吨。12法兰、试板、备品备件等采用装箱运输，拉杆等杆件宜集束包装。13球罐安装施工前，安装单位应编制《球罐施工技术方案》（以下简称《施工方案》。）《施工方案》应包括组装、焊接、无损检测、热处理和耐压试验等内容。14焊工应持相应材料和焊接位置的资格证书，并接受压力容器安全监察部门的抽查考核。15焊接应严格执行依据焊接工艺评定制订的焊接工艺规范，确保预热温度、层间温度、后热温度符合法规、标准、规范和工艺技术条件要求。16全部对接焊接接头内外表面、角接焊接接头打磨至圆滑过渡，不得存在急剧的形状变化。17无损检测人员应持有相应项目和级别的资格证书。18球罐对接焊接接头内外表面应进行100磁粉检测（MT），按JBT47302005标准Ⅰ级合格（球罐内表面要求采用湿荧光磁粉检测）。球罐对接焊接接头还应进行100射线检测（RT）100超声检测或（UT），按JBT47302005标准，RTⅡ级合格、UTⅠ级合格。19无损检测合格后，Q345R钢制球罐应进行现场整体热处理r