读
7旋钮大小、形状要合理
8按键应便于操作
9操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大
10手柄形状便于操作与发力
11合理设计坐椅的尺寸和形状
12合理设计坐椅的材料和弹性
13不得在工作环境有过大的噪声
14操作场地光照度不得太低
1避免采用低效率的机械结构
2润滑油箱尺寸应足够大
3分流系统的返回流体要经过冷却
4避免高压容器、管道等在烈日下曝晒
5零件暴露在高温下的部分忌用橡胶聚乙烯塑料等制造
6精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱以免产生热变形
7对较长的机械零部件要考虑因温度变化产生尺寸变化时能自由变形
8淬硬材料工作温度不能过高
9避免高压阀放气导致的湿气凝结
10热膨胀大的箱体可以在中心支持
11用螺栓联接的凸缘作为管道的联接当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同产生弯曲
12与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝
13容器内的液体应能排除干净
14注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损微动磨损
15避免易腐蚀的螺钉结构
16钢管与铜管联接时易产生电化学腐蚀可安排一段管定期更换
17避免采用易被腐蚀的结构
18注意避免热交换器管道的冲击微动磨损
19减少或避免运动部件的冲击和碰撞以减小噪声
20高速转子必须进行平衡
21受冲击零件质量不应太小
22为吸收振动零件应该有较强的阻尼性
1分型面力求简单
f2铸件表面避免内凹
3表面凸台尽量集中
4大型铸件外表面不应有小的凸出部分
5改进妨碍起模的结构
6避免较大又较薄的水平面
7避免采用产生较大内应力的形状
8防止合型偏差对外观造成不利影响
9采用易于脱芯的结构
10分型面要尽量少
11铸件壁厚力求均匀
12用加强肋使壁厚均匀
13考虑凝固顺序设计铸件壁厚
14内壁厚应小于外壁厚
15铸件壁厚应逐渐过渡
16两壁相交时夹角不宜太小
17铸件内腔应使造芯方便
18不用或少用型芯撑
19尽量不用型芯
20铸件的孔边应有凸台
21铸件结构应有利于清除芯砂
22型芯设计应有助于提高铸件质量
23铸件的孔尽可能穿通
24合理布置加强肋
25保证铸件自由收缩避免产生缺陷
26注意肋的受力
27肋的设置要考虑结构稳定性
28去掉不必要的圆角
29化大为小化繁为简
30注意铸件合理传力和支持
1自由锻零件应避免锥形和楔形
2相贯形体力求简化
3避免用肋板
4自由锻件不应设计复杂的凸台
5自由锻造的叉形零件内部不应有凸台
6模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸且分模面应为平面
7模锻件形状应对称
8模锻件应有适当的圆角半径
9模锻件应适于脱模
10模锻件形状应尽量简单
11冲压件的外形应尽可能对称
12零件的局r