位及符合规定的钢丝绳。5．7夜间施工有足够的照明设施，保证安全施工。四、主要施工材料及机械设备1、主要施工材料及设备
序号
设备及材料
型号规格
单位
数量
1
水泥
PO325
t
9341
2
水泥搅拌桩机
HPH5A
台
2000
3
发电机
45GF19
台
2
4
5
五、施工方案
f水泥搅拌桩水泥采用PO325。施工机具为HPH5A型水泥搅拌桩机。施工时，横向从路中心两侧，纵向从涵洞中心向两侧，且采用隔桩跳打的方法。首先根据地质情况进行成桩试验，确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间灌量等。
搅拌桩桩工艺框图放样桩位
钻机调就位平
启动自动记录仪
送浆
钻进
粉浆搅拌提升
设计加固深度
成桩
f停浆面
停止喷浆
复喷设计桩长
关闭自动记录仪
移位
1开工前会放、验轴线桩位，并由监理核实认可。用竹签标定出桩位，以便于施工。
2安装钻机，对准桩孔位，用铅垂线校正机架，上下左右倾斜不超过15桩长。
3钻机带浆钻至设计深度后原地空钻，启动浆体发生器，等水泥浆到达桩底后再慢速提升。
4调节喷浆的数量，使浆体均匀喷入并确保延米数量为不小于55。5现场记录：现场完成一根桩记录一根桩，如实反映施工情况。6采取电流值和桩长双控的原则进行施工，若遇电流值的显示与设计桩长不相符时，及时向监理报告。7在施工过程中，若遇堵管、停电等原因不能连续完成一根桩时，再次接重叠部分不少于10米。质量检测措施：①施工过程中随时检查分析施工记录、加灰用量、桩长、复搅长度等，发现问题，及时解决。
f②施工过程中，对成桩进行2的挖桩抽样检查，桩径控制在50010mm，钻头的磨损若超过1cm立即更换。
③成桩2天内采用轻型动力触探仪检查桩的强度，触探点在桩径方向14处，抽检频率为5。根据N10贯入30cm的锤击数来判定桩上部强度是否合格。对不合格桩，在成桩28天后采用取芯取样检测。
④成桩28天后在桩体上部（桩顶以下05m，10m，15m）截取三段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验。试验数量为2，但不少于2根。
六、质量控制
搅拌桩作为软土路基加固的基础，其质量的好坏，直接影响到上层的填筑施工，且它属于地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程中，作为关键工序加以控制。具体措施如下：
（1）根据设计中提供的各种技术资料，了解地基土的性质、埋藏条件，搅拌桩正式施工前作成桩试验，确定施工技术参数，包括钻进速度、提升速度、喷灰压力。
（2）在施工过程中必须随时检查加固料用量，喷浆高程及停灰面、桩长、r