复配载体应用于涤纶织物分散染料常压染色，染料上染百分率、染色织物表观深度、耐摩擦牢度及耐皂洗牢度与传统高温高压染色工艺效果相当F液状超细分散染料：
喷墨转移印花：分散染料的超细化加工己经应用于喷墨转移印花技术，同其它水溶性染料型墨水相比，分散染料喷墨转移印花墨水具有后处理简单的优点同颜料型墨水相比则具有牢度较好的优点，它己经成为涤纶喷墨印花的主要墨水。现在国内市场上的喷墨转移印花墨水品种较少且以进口为主，目前主要有汽巴公司开发的TerasilTI系列分散染料墨水，杜邦公司推出的D700系列分散染料墨水，意大利JTeck3公司开发的分散染料油墨JECO等。G高耐光牢度的新型分散染料
为满足汽车内装饰织物、军队伪装用织物、登山服和家庭装饰织物等对耐光牢度的要求应加快对高耐光牢度新型分散染料的研发（2006）H新型液体分散染料的染色工艺：
采用新型液体分散染料对桃皮绒织物进行染色，并与传统的分散染料染色工艺进行对比。结果表明，新型液体分散染料染色织物在KS值、布面均匀性、各项色牢度等方面均好于传统分散染料。新染料无需还原清洗工序，减少了染色废水及皂洗污水排放，缩短了加工流程，降低了工业污水处理成本（试验采用新型液体分散染料，以离子液体作为溶剂溶解分散染料，染浴中只有离子液体和分散染料，具有低黏度、高液化、稳定性好等特性，能够进行低水染色，无需加入匀染剂、分散剂和增溶剂等化学试剂。工艺具有清洁、低污染、低废水排放的优点）I分散染料微胶囊无助剂免水洗染色
20世纪70年代，日本Mats
ishikis。公司最先提出将分散染料微胶囊化，随后，分散染料微胶囊技术开始在纺织行业得到研究和应用「34将分散染料微胶囊化，利用微胶囊的缓释性以及隔离性，可以避免使用高温高压染色工艺中添加的分散剂和匀染剂，从而实现无助剂染色同时，分散染料微胶囊染色不使用化学助剂，染色过程中不发生“增溶吸附”，染色后纤维表面仅含有极少量的浮色，因此无需清洗和皂洗，废水中的COD和BOD负荷也大大降低。
发展趋势
A分散染料最主要的质量问题是商品化质量差。深入研究和完善分散染料的商品化技术除了需进一步提高硬件水平外更重要的是需加快研究和开发软件技术。如改进添加剂的品种、配方和加入方式提高对染料粒子的形状、晶型和粒径的控制等以使分散染料具有优异的分散稳定性和高温分散稳定性B品种越来越多
fC常压低温染色D环保无毒载体染色
研究机构
ffr