工厂精益生产现场改善计划
区分
5S改善活动
实施项目
1、5S活动的宣传与氛围营
推进要点
一厂范围内全员5S活动口号征集与评选改善标语制作与张贴改善现况板的制作及管理一厂各区利用板报、专题会的跟进配合
预期效果
营造整个示范区改善氛围一厂范围内5S活动推进
担当者
改善组各区负责人
推进日期（2010年）
第25周→→→→第26周第27周第28周第29周
2、全员5S活动的培训教育
5S的基本知识和改善理念5S活动的实施技巧与改善方法班长、主机手等基层管理者的先期培训A区全员的培训（一厂其它各区同时）
改善组与基层管理者熟练掌握5S的推进方法和实施技巧
改善组与各区负责人
→→→→
3、制定活动目标和计划4、A区的5S活动推进
推进目标管理（评价及运行体系）各区的活动计划及目标的管理实施前的“定点摄影”A区现场区分必要品与不必要品导入“红牌作战”、每日循环整理“标识战”的展开实施“三定管理”的改善活动“目视管理”活动的开展清扫区域与清扫工具的划分与管理清扫中问题点改善（点检、目视）污染源的发现与改善活动现场“5S”的检查点检标准制订
设定改善目标以推进计划管理项目实施掌握现场对比改善方法掌握不用品的判定基准熟练使用“红牌作战”
改善组
→→
改善组与各区负责人
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“三定管理”实现100现场可视化管理达成清扫基准建立
→→
→完成污染源的改善课题建立5S活动的评价基准形成全员参与的活动体系改善组掌握推动小组活动的方法改善组→→→→形成人人遵守标准的文化改善组→→关注停机时间对于现场问题的及时暴露正确定义问题改善组与担当改善担当→→应用团队工作方法掌握课题改善方法改善组与担当→→→→→→→
TPM改善活动
1、成立ＴＰＭ改善小组
A区建立全员ＴＰＭ改善小组进行小组活动方式的培训小组活动计划、时间的确定建立小组活动管理板
２、建立目标与基准３、个别改善的实施品质改善活动２、目标设定１、现状把握
制定设备ＴＰＭ活动的目标整理、确定设备管理指标并定义建立设备停线报告制度和报告基准设备目视管理（设备本身、异常报警）各工序返工率指标基线测定半成品合格率确定改善课题设定成立改善团队树立改善目标
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