胶辊保养
一．胶辊的质量直接影响印刷质量
在印刷的过程中经常会出现以下的一些问题例如色彩不稳定满版印刷密度不足墨杠和水杠的产生脏版糊版墨屎问题等等而产生以上的一些问题对于视时间为生命的印刷企业来说就意味着停机时间的增加废品率的提高印刷机产量的下降最终会产生利润的损失一般来说印刷机操作者对于以上的一些问题的感受是最直接的而采取的办法也是最直接表面的速度最快的比如说直接经常地进行水量和墨量的调节从而会导致印刷成本的增加在使用好的胶辊和好的保养前提下以上这些问题可能从胶辊的部分得到一个好的解决方案
二．胶辊的构成
1．橡胶的主要成分。
印刷胶辊主要有以下几种组成部分聚合物硫化剂增塑剂填充剂促进剂而在这些成分中增塑剂起着重要的作用它的作用在于保持胶辊在印刷高速的过程中尺寸的稳定性增塑剂是油性液态的在胶辊的组成中占有超过25的含量在过往我们使用的胶辊在使用之前往往会看到胶辊的包装纸上有油性的液体渗出这种情况我们称之为”增塑剂的流失”如果发生”增塑剂流失”的胶辊上机后尺寸会在很短的时间内发生改变这使我们需要特别留意
2．硫化处理。
在硫化的过程中我们会使用均匀的高温使橡胶成型并且保持在每个部位的橡胶密度保持一致以保证在印刷高速运转过程中的动态平衡
3．胶辊的表面处理。
为了使胶辊在印刷过程中快速达到水墨平衡并且保持稳定良好的传递水和油墨的性能在橡胶的表面必须处理成适合印刷的表面粗糙的博爵胶辊采用了”免釉化橡胶”技术是胶辊在印刷中表面可以长时间的抵抗化学腐蚀延缓表面釉化的起点在良好的保养情况下可以长久的保持适合印刷的表面粗糙度
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f在海德堡印刷机的标准配置中墨胶的表面为620微米粗糙度而水胶的表面粗糙度为410微米
三胶辊的参数
1表面状态
从上图可以看出良好的胶辊表面状态是稳定的传水和传墨的关键2胶型和硬度
以下是海德堡印刷机用原装胶辊的胶型和硬度的指标墨辊水辊1792511925
印刷机压力的调节是基于以上的橡胶参数的前提下墨杠宽度的前提是橡胶的硬度往往我们使用很多硬度超标准的橡胶在印刷机上经常会导致印刷机的压力偏大从而在高速印刷中产生色彩还原的问题以及胶辊寿命降低的问题
五．胶辊尺寸的改变
1．主要原因主要原因a．烈的溶剂油墨化学药品b．溶剂的渗透化学药品c．水斗液化学药品
d．温度的改变温度e．橡胶的品质设计
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