精密轴承新产品开发管理程序
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10目的
为使相关部门及时了解掌握新产品的特点和生产技能够迅速地制造出符合客户要求的产品。
20适用范围
适用于本公司制造的所有新产品。
30定义
无
40权责
41研发部
411新产品开发策划;
412新产品开发会议召开;
413新产品的设计及开发;
414新产品手工样制作及确认;
415新产品小量产问题点收集及改善;
516新产品承认。
42业务部:新产品信息传达。
43品保部:新产品功能尺寸确认。
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f44各相关单位:新产品开发各阶段之评审。50内容
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51新产品承接511业务部接到客户新产品开发需求时,至客户处了解客户需求。如该客户为新客户则须建立该客户的《客户资料表》。
512承接之新产品有以下情况:
为加工。
5121由客户提供图面、相关技术参数及其他要求,公司代
5122由客户提供构思、外型及其他要求,公司需代为设计开发、加工。
513业务部开立《业务联络单》将新产品信息传达给研发部进行可行性评估,业务部将评估结果尽快告知客户。
52新产品信息传达
521由业务部召集相关单位召开“新产品说明会”将客户需求告知各单位,各相关单位确定配合事项。
53手工样品阶段
531如客户要求使用环保材料时,采购单位依据〈合格供应商〉内符合环境物质管控标准的厂商调取样品进行打样。
532研发部安排担当工程师。对新产品的输入信息进行评审,并留下
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f相关评审资料作为后续开发检讨的依据。
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533担当工程师依据客户要求展开图面,研发主管对展开之图面进行审核,审核内容包括:
5331机构的正确性是否符合设计要求。
5332零件结构对模具设计和制作是否合理。
5333零件的加工性和零件选料是否合理。5334与旧零件之通用性。
5335环境物质含量标准的确认。
534图面确认合格后,成立开发小组,小组内部拟订设计策划,并提供相应的成本分析。
535设计开发:研发部根据计划进行设计开发并产生相关技术资料与图面
536手工样品零件发注:设计完成之技术数据呈主管审核审核完成后编写《BOM》开立《样品需求单》并通知供应商送手工材料。
537手工样制作:研发人员确认手工材料后,组装手工样品。538手工样品测试:手工样品完成后品保单位进行尺寸确认和寿命测
试,将结果记录于《样品检测报告》。539手工样品确认:测试OK之手工r