300MW机组微油点火启动过程中汽温控制机组微油点火启动过程中汽温微油点火启动过程中汽
微油机组点火启动过程中，由于燃烧滞后，火焰中心上移，炉膛出口烟温高过热器吸热量增加，导致过热汽温上升偏快。特别是在初负荷至60MW内运行时，由于蒸汽流量小，管壁冷却能力弱，屏过出口温度易超温。针对以上情况特提出以下措施：一、启动初期控制措施1、尽可能提高给水温度：将除氧器水温度提高到80℃以上，增加水冷壁水温提高水冷壁吸热量，降低火焰中心；另外汽轮机冲转后高加尽早滑投，提高带初负荷时水温。2、尽可能提高煤种燃尽指数：B层制粉尽可能采用高挥发份煤种降低着火温度；将B层制粉出口切向挡板关至最小，提高煤粉细度；将给煤机最低煤量调至71th提高燃尽率。3、调整燃油运行方式，提高微油点火后煤粉燃尽率：尽可能降低燃油压力提高油枪雾化水平；将微油枪出力增加一倍；将BC层油枪出力降至05th，在启动初期轮流对角投入BC层油枪助燃。4、调整风量降低火焰中心：微油点火时启动一次风机导致总风量偏大，将总风量控制在40以内，甚至3538；磨启动后在保证微油燃烧室的安全的前提下，B将B磨一次风量控制在48th以内；配风采用倒三角型进行配风开大直至全开OFA。5、调整燃烧器摆角：启动初期适当降低燃烧器摆角，降低火焰中心。二、升温升压控制1、升温升压过程中严格控制升温升压率：并网前严格控制锅炉温升率≮125℃mi
，，并网后≮2℃mi
。若升温率较快尽早开启旁路进行控制直至冲转。2、升温升压过程中严格控制B层煤量：并网前不超过82th，并网后至60MW不超过13th，尽可能采用提高A层煤量进行升温升压。3、初负荷至60MW屏过出口温度上升较快，可投入一级减温水控制但应避免温度急剧变化，80MW之前禁止投入二级减温水。，
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