，大大减小对电网的谐波污染，总谐波电流含量＜5。荞抟箧怼类蒋。4）网侧变频器采用单独的CPU实行PID控制，对网侧交流电流的大小和相位进行实时检
f测并控制，使系统的功率因数总是接近于1。当绞车进入发电状态时能量从逆变器返回到直流母线，系统立即控制交流输入电流的相位与电源电压相位相反，能量回馈至电网。厦礴恳蹒骈
继骚。
5）操作简便可靠，司机只用主令控制手把就可以实现绞车的起动、等速、减速、爬行和重物下放时司机操作简便，大大减轻了司机的操作强度。茕桢广鳓选块网泪。
6）发电反馈，节省电能，当绞车作重物下放操作时，电动机变为发电机状态运行，此时系统能自动将电动机发出的再生能量反馈至供电电网，与原电阻调速系统相比，可节省电能明显。同时，制动力矩增大，保证了绞车下放时的安全性。鹅娅尽鹌惨茏。
7）双加／减速时间可根据提人和提物选择改变变频器内的加速度、减速度的不同值。8）采用热管散热技术，导热率高，散热效果好。9）调速精度＜05。22控制系统技术要求：控制系统主要由两套可编程序控制器（PLC采用SIEMENSS7300系列，互为冗余备用）和部分硬件电路组成。其主要功能是在PLC1内由软件功能块完成。提升绞车控制系统主要包含以下方面：丛妈为偾蛏练。221提升控制系统：PLC1完成提升绞车的所有控制功能和大部分保护功能：1）完成提升绞车手动、检修等运行方式的控制。2）完成提升绞车逻辑控制与闭锁。3）完成传动系统的运行控制与速度给定。4）完成与提升信号系统的控制与相互闭锁。5）完成提升绞车机械、液压、电气等方面的故障检测、报警、保护功能。对如过卷、等速超速、减速超速等重大故障实行硬软件多重保护。圣龈讶骅籴。6）完成轴编码器之间的相互监控与断线保护。7）形成硬件安全电路与软件安全电路，两者相互冗余，相互闭锁。8）实现提升绞车液压制动系统中工作闸与安全闸的控制。9）能对提升绞车的位置、运行速度进行测量和数字指示。10）按照故障性质，提升系统故障分为三类：立即安全制动故障、先电气制动后安全制动故障、完成本次开车后不允许再次开车故障。渗呛俨匀谔调。
f11）实现过卷、松绳、闸瓦磨损、减速、超速过速、深度指示器失效、液压站超温超压、润滑站超温超压等保护功能。铙卧泻圣骋贶。222数字监控系统：
由PLC2构成，其位置检测用的轴编码器采用单独的一台。其主要功能如下：1实现对变频调速系统以行r