量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0510，以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，最多不超过05％，水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及砂砾的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。六．混合料运输拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织20台15t自卸车运输。运输时运输车如果要通过已铺筑路段速度一定要缓以减少不均匀的碾压或车辙。我项目部派专人指挥运输车辆卸料做到安全生产并做好相应的记录。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3～4h。混合料运输车配应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有1～2辆车等为宜。车上的混合料加以覆盖
f塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。运输混合料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。七．混合料摊铺与整形水泥稳定砂砾底基层和基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量05％～10％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10cm30cm停车由摊铺机迎上推运卸料边前进边卸料卸料速度和摊铺速度相协调。混合料采用摊铺机摊铺摊铺机两台。摊铺机摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按34mmi
控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度；施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上；派专人用拌和好的水泥稳定砂砾，对摊铺后表面粗料集。八、混合料碾压混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠12轮宽，先用光轮压路机稳压一遍碾压速度为152KMh然后用重型振动压路机振压34遍碾压速度为253KMh最后用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象压实度需达到重型击实试验确定最大干容重的97。碾压过程中水泥稳定砂砾的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如r