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工厂现场标准化管理
6S与目视化管理
主讲：鲁鹏
【课程背景】
当前企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。【课程目的】
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；6S说起来重要做起来次要忙起来不要很形象地概括了目前6S推行工作的现状。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。
【课程对象】总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工
【课程时间】两天（12H）【课程大纲】
第一章6S的真意及发展
1、6S的简介和定义6S活动强调◆地物明朗化◆人的规范化◆成本最小化，效率最大化2、6S是企业品性的标志3、6S精益管理对象4、6S的真意5、6S精益管理的目标◆现场管理六大目标◆五大资源案例：抛彩球案例：厕所的品质要求
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第二章推行组织的有效运行
1、如何进行现状的诊断和评估2、6S推行三步曲3、明确推行组织与目标4、明确责任链5、有效的进行考核评鉴案例：孙子兵法的运用案例：各种成功示范表格
第三章6S的推行要领
1、中日企业推行6S的区别分析2、6S各项内容的推行要点◆整理的定义◆物品“要”与“不要”标准表◆人与物结合的三种状态◆整顿的定义◆整顿：流程的合理化◆整顿：可视化管理技巧◆办公室整理整顿要领◆地面区域管理◆物料的管理◆容器的管理◆消防器材的管理◆人员识别的管理◆私人物品的管理◆清扫的两个重点：责任化和标准化◆清扫：点检中发现异常◆清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化◆清洁：彻底排除污染源
作业台、椅子货架通道设备生活区◆清洁稽查与奖惩实施◆安全危险预知与预防
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案例：工厂定置r