值至谷氨酸等电点pH3032，温度降到10以下沉淀，离心分离谷氨酸，再将上清液用硫酸调pH至15上732强酸性阳离子交换树脂，用氨水调上清液pH10进行洗脱，洗脱下来的高流分再用硫酸调pH10返回等电车间加入发酵液进行等电提取，离交车间的上柱后的上清液及洗柱水送去环保车间进行废水处理。
该工艺方法的缺点是：废水量大，治理成本高，酸碱用量大。
2连续等电工艺将谷氨酸发酵液适当浓缩后控制40℃左右，连续加入有晶种的等电
罐中，同时加入硫酸，控制等电罐中PH值维持在32左右，温度40℃进行结晶。该工艺方法废的优点是：水量相对较少；缺点是：氨酸提取率及产品质量较差。
3发酵法生产谷氨酸的谷氨酸提取工艺谷氨酸发酵液经灭菌后进入超滤膜进行
超滤，澄清的谷氨酸发酵液在第一调酸罐中被调整pH值为320～325，然后进入常温的等电点连续蒸发降温结晶装置进行结晶，分离、洗涤，得到谷氨酸晶体和母液，将一部分母液进入脱盐装置，脱盐后的谷氨酸母液一部分与超滤后澄清的谷氨酸发酵液合并；另一部分在第二调酸罐中被调整pH值至45～7，蒸发、浓缩、再在第三调酸罐中调pH值至320～325后，进入低温的等电点连续蒸发降温结晶装置，使母液中的谷氨酸充分结晶出来，低温的等电点连续蒸发降温结晶装置排出的晶浆被分离、洗涤，得到谷氨酸晶体和二次母液。
4水解等电点法
发酵液浓缩（789kPa，015MPa蒸汽）盐酸水解（130℃，4h）过滤滤液脱色浓缩中和，调pH至3032（NaOH或发酵液）低温放置，析晶谷氨酸晶体
此工艺的优点：设备简单、废水量减少、生产成本低、酸碱用量省
5低温等电点法
发酵液边冷却边加硫酸调节pH4045加晶种，育晶2h边冷却边加硫酸调至pH3032冷却降温搅拌16h4℃静置4h离心分离谷氨酸晶体
此工艺的优点：设备简单、废水量减少、生产成本低、酸碱用量省
6直接常温等电点法
发酵液加硫酸调节pH4045育晶24h加硫酸调至pH3538育晶2h加硫酸调至pH3032育晶2h冷却降温搅拌1620h沉淀24h谷氨酸晶体
此工艺的优点：设备简单、操作容易、生产周期短、酸碱用量省。
2、L亮氨酸
（1）浓缩段原料：蒸汽将一次母液通入浓缩罐内，通入蒸汽，温度120度，气压009Mpa，浓缩时间6h，结晶。终点产物：结晶液（去一次中和段）（2）一次中和段辅料：硫酸，纯水
f结晶液进入一次中和罐，通入硫酸，纯水，温度80，中和时间4h，过滤终点r