学课程设计
铰Ф5销孔钻毛坯Φ65孔钻毛坯精铰
0011
0208424500509512138
50484654516159515138
IT8IT12IT11
00180120200902
Φ500018Φ4800120
1663125
Φ4±1
Φ6500090
Φ45±1
Φ1600011Φ159500027Φ1500110
IT6IT8IT11
00110027011024
1663125
Ф160
粗铰钻毛坯
Φ138±12
25确定毛坯尺寸
根据表3得出毛坯尺寸。利用电子版绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图。
3机械加工工艺规程设计
31拟定工艺路线
拟定零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟定工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度。考虑到实际经验的缺乏，有限的时间，主要进行了定位基准的选择、各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。311定位基准的选择定位基准的选择是制订工艺规程的一项重要工作。定位方案的选择直接影响加工误差，影响夹具的复杂性及操作方便性。定为基准的选择分为粗基准和精基准。最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准，随后与以加工面为定位基准，称为精基准。左泵盖的左端面为铸造面，能满足表面粗糙度和精度的要求，先
4
f辽宁工程技术大学课程设计
以左端面为粗基准，粗加工出右端面，再以右端面为精基准钻出
6×Φ65孔和锪出2×Φ5的销孔，2×Φ16盲孔。粗加工完成后，进一步进
行半精加工和精加工等。312工序顺序的安排根据表2各加工表面的加工方法和表3各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原则，最终确定的工序顺序详见表4，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。
表4加工工序
工序1234
工序名称车车锪铰
工序内容粗车右端面至186mm半精车右端面至20mm锪2×Φ5通孔铰2×Φ5孔至50mm钻6×Φ65通孔，铰孔，
5
钻扩Ф11孔深6，铰孔钻2×Φ16深13，粗铰、
6
钻精铰
789
时效热处理去毛刺终检钳工
32
2×Φ16孔切削用量的计算
321钻孔工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取ap15mm。进给量的确定，由表522，选取该工步的每转进给量f020mmr。切削速度的计算，由表522，r