加工工艺及钻孔夹具设计
本文首先对活塞的零件进行分析，通过对活塞进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。
在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了活塞的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。
11零件的分析
111零件的作用题目给出的零件是活塞。活塞主要是起传动连接作用，保证各轴正常运行。因此活
塞零件加工质量的好坏，不但影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作的精度、使用的性能和寿命。
图1活塞
112零件的工艺分析
由活塞零件图可知。活塞是一个轴类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：
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f活塞加工工艺及钻孔夹具设计
（1）以φ30外圆面、φ20外圆面为主要加工表面。这一组加工表面包括：φ20外圆面的加工；，其中表面粗糙度要求为Ra08m。
（2）以M18X2外圆面为主要加工面。这一组加工表面包括M18X2外螺纹，加工粗糙度为Ra32m。
（4）其他各个孔的加工，φ4孔，φ8孔
12活塞加工的加工顺序和加工方案的选择
由以上分析可知。该活塞零件的主要加工表面是平面及孔系。因此，对于活塞来说，加工过程中的主要问题是保证孔保证孔系的加工精度容易，处理好孔和平面之间的相互关系。
121孔和平面的加工顺序
活塞类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工活塞上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系，活塞的加工自然应遵循这个原则。
122加工方案选择
活塞孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定活塞的加工工艺及加工路线，我们应该在镗磨床上进行加工比较合适。
13活塞加工定位基准的选择
131粗基准的选择
粗基准选择应当满足以下要求：（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入活塞的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。r