常出现以下不符合要求的情况：a连接件材料的宽度、厚度不符合要求，有的采用lmm左右的白铁皮，有的采用铝板条，使连接件刚度差，易变形；
b连接件同墙的固定，没有根据不同的墙体材料而采用相应的连接方法，不论是砖墙标准砖、多孔砖、砖砌块或混凝土墙，均用钢钉、射钉固定，不易达到固定牢固的作用；
c连接点设置间距大，固定点太少。由于铝合金门窗框不能牢固地固定在洞口墙体上，使用
f过程中在撞击、风压、温度等影响下，造成固定点松动、变形、裂缝，导致窗周渗漏。
214门窗框同墙体问的填嵌材料选择不当或填嵌不密实
现行施工验收规范规定：铝合金门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。少数施工沿用钢门窗安装方式，施工中用水泥砂浆填嵌缝隙。即使选用软性材料填嵌时，填嵌也达不到饱满密实的效果。在温度影响下，铝型材同水泥砂浆结合处产生温度裂缝，造成渗漏。此外，用水泥砂浆填塞缝隙，还导致铝型材腐蚀、窗门框变形、结露等情况，影响隔音保温效果。
2．1．5密封胶打注不当
铝合金门窗框与洞口之间的缝隙应用密封胶封严。目前不少施工单位在打注密封胶时，不留设槽口，密封胶涂抹在阴角处，窗下槛涂抹在抹灰层同型材平面上，密封胶的宽度厚度难以控制。打注胶时，未做表面清洁处理，粘结不牢，注胶不连续，所形成的胶带容易脱落，起不到封闭作用。
2。1．6型材密封处未用胶密封
施工规范要求铝合金型材在横向竖向组合时，应采用套插，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。实际施工中，型材组合时，漏注密封胶的情况较为普遍。又如在窗扇、窗框割角拼接处，明螺钉连接处、橡胶条断开处，均没有采取可靠有效的密封，形成渗水通道。
2．1．7窗框下槛泻水孔设置不合理
f铝合金窗下槛设置的泻水孑L应能保证槽内积水顺畅的排除。有些施工单位，泻水孔的设置不论多大的窗，仅开一个孔，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水，尤其是推拉窗槽内积水不能顺畅排出时，在风压作用下，造成内槽翻泡，甚至将雨水吹入室内。
2．1．8施工方法不当
a门窗洞口偏差大，且未作处理，使窗一侧缝隙偏小，另一侧则缝隙偏大，缝隙较小则造成塞缝困难，填塞不饱满形成渗漏途径，缝隙太宽则塞缝砂浆层太厚容易开裂，形成渗水通道；
b塞缝前未清洗干净窗洞边的灰尘，使砂浆与窗洞砼粘接不上，形成裂缝层；塞缝砂浆未按配合比严格搅和，常常人工拌和，砂浆质量差；
c外墙面砖勾缝材料不合理，干硬r