钢筋电渣压力焊工艺标准（4151996）钢筋电渣压力焊工艺标准（4151996）
范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。施工准备21材料及主要机具：211钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。212焊剂。2221焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2122焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。2123使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2124焊剂应有出厂合格证。213主要机具：2131手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2132自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。2133焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。22作业条件221焊工必须持有有效的焊工考试合格证。222设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。223电源应符合要求。当电源电压下降大于5，则不宜进行焊接。224作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。225注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
f操作工艺31工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球也可省去→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查311电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电32检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超r