至15MPa时，停止充气，保持该压力达2mi
，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取
6
f一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。
③要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不
得将其弄破损。
④二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输
及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。
⑤铺设防水板的施工技术措施：防水板铺设前，先割除混凝土衬
砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混
凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。
⑥防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，
使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表
面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。
⑦铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝
土灌注前检查防水板质量，填写检查证。灌注衬砌混凝土时，不损坏
塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工
作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。
⑧在二衬施工前再次检查防水板没有破坏情况，确认防水板没有
破坏等现象，二衬台车才能就位。⑩防水板的检验及标准
防水板施工质量标准
项检查项目
规定值或允许检查方法或频率
权
次
偏差
值
1搭接长度（mm）≥100
尺量：全部搭接均要检2
查，每个搭接检查3处
两侧焊接宽≥
缝宽焊接
尺量：每个搭接检查5
2
25
2
（mm）
处
粘接粘缝宽≥50
7
f3固定点间（m）符合设计要求尺量：检查总数的101
4接缝与施工缝≥50
错开距离（mm）
尺量：每个接缝检查5处
24、止水带、止水条、施工缝及变形缝施工1）二衬台车就位后开始施中埋式止水带，中埋式止水带预埋要在前一板二衬内严格按设计及规范要求施工，详见下图“中埋式止水带施工图”施工，中埋式止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两r