格时方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心的认定的报告须保存。6125其它来料有需要时通过试用验证原材料的质量时可参照《样品确认流程》执行。6126受入检查后IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态如不合格标签盖IQCPASS章特采标签试产标签等对于有保存期限要求的材料厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。6127IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副理签名后保存。62抽样标准621正常检验依据GBT282812003正常检验单次TABLEIIA抽样计划表一般检验水准IIAQL允收水准如下致命缺陷CR0严重缺陷MAJ025轻微缺陷MIN15622特殊检验结构尺寸、安全性按S4可靠性、破坏性实验按S1。
f623加严检验一般情况下所有物料均按正常抽样如来料连续5批不合格则自动加严一级检验直至连续5批合格方可执行正常检验。624IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。对可测量的重要项目至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS则以实际样品数量为准。
625IQC对仓库库存的物料超出保存期须对物料进行品质确认。由仓库每月盘点后提报数据并填写《物料重检单》经仓库主管同意后交品管部IQC检验员。IQC检验员进行确认按6162执行。63检验判定631进料材料检验完毕后IQC检验员根据检验状况填写《进料检验报告》并对检验结果作初步判定后并交品管部组长或SQE审核。最后交IQC副理经理核准。632如判定来料为不合格的材料经SQE或IQC副理确认后依照《不合格品控制程序》作业。633关键性器件承认书中没有附可靠性实验报告或ROHS方面的证明直接判退不允许特采。634所有进来的原材料厂家都要附带出货检验报告如无附带直接判不合格依《不合格品控制程序》作业。64材料标识
f641来料检验判定为合格的材料IQC检验员在材料包装上盖上”IQCPASS”印章。642如判定为不合格的材料IQC检验员应填写不合格标签红色并贴于材料包装箱的右上角。参照《不合格品控制程序》65检验后物料处理651对检验合格及特采的原材料仓库管理人员应将其由原材料待检区转入库房存放原则上要求在检验判定2小时内要及时入库。652对检验不合格的原材料仓库管理人员应将其由原料待检区转至退料区或不良品区待处理。66品质反馈661对检验不合格的进料IQC应填写《供应商品质不良反馈单》经SQE或IQC副理确认后采购发至供r