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6S的发展
6S现场管理
5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。
1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiuka
ka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。
一、6S的基本内容
整理（SEIRI）
区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；
整顿（SEITON）
把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。
清扫（SEISO）
搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁（SEIKTSU）
维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S检查小组等
素养（SHTISUKE）
遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行；例如：地面的红色格位用来摆放不良品
安全（SAFETY）
消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。
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二、6S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。
三、6S是现代企业管理的基础
企业方针、目标
QC
D
S
T
M
品成交服
技管
质本期务
术理
父
6S（基石）
质本四、推行6S的目的
对于企业来说：
6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。
对于管理人员来说：
6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。
对于员工来说：
6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。
五、6S之间的关系
目的
活动举例
没有无用品、多余物品；尽可能减少半成品库存数量；整理减少架子、箱、盒等
清除无用品，采取发生源对策明确原则，大胆果断清除无用物品防止r