音西煤业综采工作面回撤装车平台设计及应用
音西煤业综采工作面回撤装车平台设计及应用
一、立项背景音西煤业以往回撤综采工作面液压支架等设备时，主要采用起吊方式装车，既不安全而且效率低下，为了提高工作效率，最大程度为员工创造本质安全的作业环境，对设备装车方式进行了改进。二、技术内容装车平台结构简单，使用方便，该装置由斜坡平台、平板车跑道等组成。台阶平台上端和平板车高度一致，由牵引绞车拉力和装车设备在水平方向上形成一对相互作用力，保持动态平衡共同作用了保证设备从钢板上平行移动在平板车上，完成装车步骤。1、装车平台整体长4500mm、宽1700mm、高300mm。见附图。2、装车平台全部由25mm厚钢板加工而成，内部加三角筋加固，保证使用强度，平台采用前斜式，使得采煤机、刮板输送机、液压支架等设备实现小角度装车动作，保证装车的快捷安全。3、平台两侧分别加工单体柱固定柱眼，两边各打设4根单体柱，确保装车时，平台不会出现前后左右滑动。平台顶部按照支架底座宽度，留设双护道，确保设备在装车时能准确到位的拉上专用平板车。4、平台前端保留平板车连接卡槽，利用液压支架专用平板车上的三连环连接方式，加工链条专用卡槽，在保证有效连接的同时可以实现平板车前后的可调节连接。
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装车平台效果示意图
三、应用效果在13102工作面回撤中创新应用装车平台及液压调车器，方便、快捷、安全的实现综采工作面包括刮板输送机、泵站、等大型设备；特别是液压支架等大型设备的快速装车，有效的促进了工作面的快速回撤，极大的提高了装车效率，降低员工劳动强度。为缩短工作面回撤工期提供有力的技术支持和设备基础。四、经济效益分析该装置利用水平移动装车代替垂直起吊装车，省去了以往设备起吊用时，节约了大量时间，特别是刮板输送机由于槽节多，液压支架质量重，更是体现出装车平台的安全高效性。根据应用情况分析和现场统计，工作面设备分解后约200个单件。1、每装一件设备可以平均节省时间5分钟，节省时间166个小时，节省两个生产班的所有投入，每班出勤按35人算，出勤工资按160元。
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折合成人工费用：35×2×16011200元。2、每装一件可以至少节省2个人工，节省人工费用：200×2×16064000元。共节省费用75200元。
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