业直至设计深度对桩孔直径、深度等
设计指标进行全面检查验收吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。
36施工工序
361场地平整
平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30厘米左
右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
362测量放样
进行施工放样，施工队配合测量队按设计图纸定出孔位，经检查无误后，
由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备
开挖过程中对桩位进行检验。
363桩孔开挖
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，挖土顺序为先挖中间后挖周边，
按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提
升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔
过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
如遇坚硬土或大块孤石，可采取孔内爆破进行作业，具体要求详见《人
工挖孔桩孔内爆破技术交底》。
364护壁施工
f对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身砼标号相同。第一节混凝土护壁原地面以下1米径向厚度为30cm，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。该方法适用于各类土层，每挖掘10～15m深时，即立模灌注混凝土护壁平均厚度15cm。两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。
混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制坍落度宜为14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。365终孔检查挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求，开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应及时向技术部门反映。366人工挖孔施工注意事项①一般情况下，多孔作业时采用间隔挖孔方法，相邻的井孔不得同时作业，要待邻孔混凝土浇灌完成后方可开挖邻孔，以保持围岩稳定。②挖孔桩桩孔应设盖r