底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。512现场施工人员应认真熟悉图纸、规范和施工方案，以便顺利施工。513计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格。52现场准备521施工现场通电、通水，铺设道路并满足施工需要，根据施工组织设计中现场平面布置图的要求进行有关临设的布置。
522按厂方安全防火的有关规定，设置好安全防火用具。53材料检验和保存531凡用于本工程的各种材料必须有质保书，并有检验合格证件，符合设计要求，材料变更必须要经过设计、监理和建设单位同意，并办理工程联络签或设计变更单。532钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分
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f层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半。533防腐涂料和稀释剂应储存在干燥的室内，不得与酸、碱及水接
触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。
六、施工技术要求
61技术要求1施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。2喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。3压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。4磨料选用中粒硅质河砂和质坚有棱的米砂，磨料以153mm为宜，磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，并且必须干燥、净化，其含水量不应大1。干燥后的砂子堆放场地要平整、坚实，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要经筛选，防止混入杂质。5喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：a、喷嘴入口处最小空气压力应达到05Mpa；b、喷射角度30－75度；c、喷距80－200mm；d、喷嘴最小直径8mm。6当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％，应更换喷嘴。7当喷嘴喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。8喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。9喷射处理后的金属表面，应及时与监理或设计单位共检，合格后涂刷底漆，防止受潮返锈。10喷射处理后的金属表面，不能及时涂刷底涂料时，应采取措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理。11涂刷聚氨酯防腐漆，应严格按照产品说明书中规定的配套组分配置，配置好的漆料不得超过6h（温度低于25℃时）；若油漆粘度过大，可按产品说明书要求用专用稀释剂调整，不得任意掺加。12涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
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f13涂料涂刷前，应搅拌均匀；涂刷时，层间应r