。
（6）焊接速度太快，冷却快速。
（5）加装挡风设备。
（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。
（6）降低速度使内部气体逸出。
（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以
延长喷嘴寿命。
（8）CO2纯度为9998以上，水分为0005以下。
（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。
（2）约需300℃干燥（2）焊剂潮湿。
（3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免（3）焊剂受污染。
杂物混入。（4）焊接速度过快。
（4）降低焊接速度。埋弧焊接（5）焊剂高度不足。
（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒
（6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当度细的情形）。
高度3040mm。（7）焊丝生锈或沾有油污。
（7）换用清洁焊丝。（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。
（8）将直流正接（DC）改为直流反接（DC
（1）减压表冷却，气体无法流出。设备不良（2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。
（3）焊丝有油、锈。
（1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量。（2）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。（3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。
（1）电压过高。
（1）降低电压。
（2）焊丝突出长度过短。自保护药芯
（3）钢板表面有锈蚀、油漆、水分。焊丝
（4）焊枪拖曳角倾斜太多。
（2）依各种焊丝说明使用。（3）焊前清除干净。（4）减少拖曳角至约020°。
（5）移行速度太快，尤其横焊。
（5）调整适当。
二、缺陷名称咬边（U
dercut
f焊接方式
发生原因
防止措施
（1）电流太强。（2）焊条不适合。手工（3）电弧过长。电弧焊（4）操作方法不当。（5）母材不洁。（6）母材过热。
（1）使用较低电流。（2）选用适当种类及大小之焊条。（3）保持适当的弧长。（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。（5）清除母材油渍或锈。（6）使用直径较小之焊条。
（1）电弧过长，焊接速度太快。（1）降低电弧长度及速度。
CO2气体（2）角焊时，焊条对准部位不正确。（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点12mm。
保护焊（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生（3）改正操作方法。
咬边。
三：缺陷名称：夹渣（SlagI
clusio

焊接方式
发生原因
手工电弧焊
（1）前层焊渣未完全清除。（2）焊接电流太低。（3）焊接速度太r