车间操作工操作安全规程
反应釜开车前：
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2、检查水、电、气是否符合安全要求。
反应釜开车中：
1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。4、开冷却介质（水、7℃水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。冷却介质压力不得低于01兆帕，也不准高于02兆帕。5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。7、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。8、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
f反应釜停车后：
1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
反应釜保养：
所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。
注意事项：
1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟01MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。
f6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。
看点02焚烧炉岗位操作安全规程
第一条、
尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。
第二条、起动原则
1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级r