年产8万吨二氯甲烷的氯化吸收工艺设计开题报告
双加压法生产稀硝酸工艺流程：本法典型的工艺流程示于图2
图2双加压法制稀硝酸流程（1）氨的氧化和热能回收氨和空气分别进入过滤器以除去气体中夹带的固体粉尘和油雾等对氨氧化催化剂有害的杂质净化后的气体经混合器混合混合气中氨含量约95v后进入氨氧化器经与铂铑网接触96～97v的氨被氧化为一氧化氮气体的温度也上升至～860℃此气体经氨氧化器下部的蒸气过热器和废热锅炉回收热量后出氨氧化反应器的温度约为400℃。（2）NO的氧化及省煤器回收热量后被冷却至约156℃。当温度下降时气体中的NO被氧化成NO2然后进入水冷却器Ⅰ进一步冷却至40℃。在这里氧化氮NOx气体与冷凝水反应生成浓度约34的稀硝酸。酸气混合物经分离器分离稀硝酸送入吸收塔。由水冷器Ⅰ来的氧化氮气体与来自漂白塔的二次空气相混合后进入氧化氮压缩机被压缩至10MPa表。气体经换热器被冷却至126℃又经水冷却器Ⅱ进一步冷却至40℃后氧化氮气体和冷凝酸一并送入吸收塔底部的氧化器继续氧化在塔中氧化氮气体被水吸收生成
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硝酸吸收塔的塔板上设有冷却盘管用以移走吸收热和氧化热当塔内液体逐板流下时和氧化氮气体充分接触酸浓度不断提高在塔底部收集的酸浓度为65～67。
（3）漂白自吸收塔来的65～67的硝酸里溶入很多NOx气体被送至漂白塔顶部用二次空气将NOx气体从硝酸中吹出引出的成品酸浓度为60含HNO2001温度为62℃经冷却至约50℃后送往成品酸贮槽。由吸收塔顶出来的尾气经尾气预热器被加热至约360℃热气体进入尾气透平可回收约60的总压缩功最后经排气筒排入大气。排入大气的尾气中NOx含量约为180ppm。
氨气
循环气
空气
反
应
空
器
冷
器
98的硫酸冻盐水
第一膜式吸收器
水15的氢氧化钠
第二膜式吸收器
盐酸分离器
中和塔
稀酸分离器
循环气
25℃冷
干
压
缓
机后
燥
缩
冲
冷凝
塔
机
罐
器
粗氯
热交
冷
化液
换器
凝
贮槽
器
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空气循环气混合器
氨气
空气过滤器
氧化氮压缩机
尾气
冷却器
氨氧化器
冷却器
分离器
漂白塔
吸收塔
进入吸收塔
硝酸
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