配式建筑、作围护和承重结构。英国特别重视发展由工业废料生产轻骨料行业。如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣、煤矸石陶粒，其中膨胀矿渣、煤矸石陶粒约占总量的23。著名的Lytag粉煤灰烧结陶粒，不仅为解决英国的粉煤灰污染起了重要作用，而且能配制新型多功能建材。由于轻骨料混凝土内部蓄放水较多，使水化充分，故内部温升比石子混凝土和其它轻骨料混凝土优异，十分适宜于大体积混凝土施工，现已广泛应用于现浇及预制混凝土、砌块制造业。乌克兰已成功地以粉煤灰渣料用回转窑烧制，生产出250400kgm3超轻粉煤灰陶粒，且形成一定生产规模。粉煤灰陶粒混凝土在我国的发展已有40多年的历史，大致可分为三个阶段。第一阶段是50年代到70年代初，陶粒工业从无到有，并开始进行生产、应用的试验研究。粘土陶粒、粉煤灰陶粒，页岩陶粒相继研制成功，兴办了众多粉煤灰陶粒工厂，并开始在试点工程中应用。并对粉煤灰陶粒混凝土的长期强度、碳化深度等6项性能的跟踪调查检测后确认，工程中使用粉煤灰陶粒混凝土的构筑物的强度均超过设计强度，碳化深度小，耐久性好，取得了较好的经济效益。第二阶段是7080年代，京津沪以及西安等地分别新建一批年产520万m3的陶粒厂。继70年代后期上海水泥厂回转窑试制成粘土陶粒后，1978年在上海石英玻璃厂的三车间兴建了一座年产5万m3的立波尔窑粘土陶粒生产线。1983年又加建了一条同样规模的生产线，使年产能力达到了10万m3。为了配制质量上乘的高强粉煤灰陶粒混凝土，上海市建科院于19821983年研制泥浆成球竖式预热回转窑焙烧粉煤灰高强陶粒，并取得了良好成效。粉煤灰陶粒筒压强度（压入深度2cm）可达80MPa，空隙率达43。1h吸水率
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f12左右，用高强陶粒，配制成CL50、CL60的高强陶粒混凝土，也开展了混凝土应力应变全曲线特征、徐变收缩性能的研究，为修订陶粒混凝土规程和标准提供了依据和数据。第三阶段是从80年代末至今。在当前对建筑节能和建筑物功能性要求愈来愈高的形势下，全国范围内出现了广州、乌鲁木齐、昆明、黑龙江和京津唐五个生产基地，超轻粘土陶粒生产应用迅速发展。轻骨料混凝土的应用现在日益增多，其力学性能的研究已有了初步的成果。研究表明：对于温度敏感性而言，陶粒混凝土的热膨胀系数较小，从而可减少由于温度变化而引起的破坏。由于陶粒有封闭的微小气孔，对水结冰产生的膨胀能起缓冲作用，从而提高了陶粒混凝土的抗冻性。同时，陶粒混凝土的抗裂和耐火性能也比较好。此外，陶粒混r