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高炉配套换热器安装脉冲燃气吹灰器的安全性论证
（本图中左边为旋风分离装置，右边为换热器）
一、现场情况简介
1、烟气流程：废旧物料在高炉中燃烧，燃烧的废气进入点火装置，经点火升温后进入主燃烧室进行二次燃烧，再经过旋风装置使大颗粒灰尘、渣粒沉降（一次清灰设备），然后烟气进入换热器，利用换热器加热的热空气被送到主燃烧室再起到助燃的作用。烟气在换热器位置的流速为8－10ms。2、换热器系统结构：换热器整体直径为φ1980mm，由211根φ89的管子组成，管子长度为5米，上部有1160mm的空间，下部有2000mm的空间，换热器后部连接8米长的烟道及有一个10m3的空间。
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3、实际运行情况：我到现场实地考查，工人正在清灰，停炉冷却的灰用手轻轻一捏即可粉碎，可以想像到在高温状态下会有些熔融状态，冷却状态下的灰不是很粘结，用铅坠的方式向下借用重力就可以将灰清掉，因烟气中锡、铅、锌等结构的分子使灰特别严重，运行初期在管口粘结，运行一段时间后就会延伸到管内，换热器现在投入使用一年，初期是粉尘较多，但是这段时间烧的物料有变化，有黑烟现象，经过换热器厂家装加旋风装置，可初步的解决一部分大颗粒灰尘，但是还要一段时间停炉人工清次灰。如果投入高炉的物料掺杂一些橡胶、玻璃等高温后熔化，粘结力强的物质，在停炉不及时的情况下，粘结性的灰尘就会在管壁上不断粘结直至把管口堵死。这种情况下原有的清灰方式将无法解决灰堵现像。因此在出现这种问题的情况下，安装脉冲燃气吹灰器不但能解决管道内的灰堵现像，延长高炉运行时间，并且能提高换热能力。
二、装置本身安全性能：
1、脉冲燃气吹灰设备中各种罐体：混合罐、旋转集箱、脉冲罐，虽然只承受瞬间的脉冲燃气压力作用，但结构设计和强度校核均有很大的安全裕度。以载荷特点来看，由于脉冲燃气冲击波频率高达15000Hz，在如此高频率的应力波作用下，脉冲罐金属的屈服强度均增加50以上。2、3、对乙炔气的安全使用采取绝对有效的严密措施。乙炔气瓶的放置位置远离高温和火源，并且三瓶一起使用远
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远小于国家关于乙炔站设置的容积的要求，确保安全。4、严格按照中华人民共和国劳动部《溶解乙炔气瓶安全检查规程》和《消防技术标准规范》设计、制造。输气采用32x3无缝钢管，确保在各种工况下，乙炔气在管内流速4msr